[发明专利]反光膜、光伏组件及反光膜制作方法

权利要求书

1.一种反光膜，其特征在于：所述反光膜由下至上依次包括粘结层、基底层、结构层、反光层及保护层，所述结构层包括底座和设置于所述底座上的多个平行排列的微结构，所述保护层包括上表面和下表面，所述上表面为平面，所述保护层下表面的形状与所述反光层的形状匹配。

2.如权利要求1所述的光伏组件用反光膜，其特征在于：所述粘结层的厚度为10-30μm，所述基底层的厚度为50-150μm，所述底座的厚度为5-10μm，所述微结构的高度为10-30μm，所述反光层的厚度为20-300nm，所述保护层厚度为10-100μm。

3.如权利要求1所述的光伏组件用反光膜，其特征在于：所述微结构的形状为三棱柱，所述微结构设置在所述底座上，所述微结构的延伸方向与所述反光膜的延伸方向形成夹角α，所述夹角为0°≤α＜90°或90°＜α≤180°。

4.如权利要求3所述的光伏组件用反光膜，其特征在于：所述微结构横截面为等腰三角形，所述微结构的横截面三角形的底边与所述底座所在平面平行，所述等腰三角形底角为30度，底边长度为30～100μm。

5.如权利要求1所述的光伏组件用反光膜，其特征在于：所述保护层包括含氟树脂和含氟涂料，其中所述含氟树脂为ETF、PCTFE、PFA及FEP中的一种或多种混合材料。

6.如权利要求1所述的光伏组件用反光膜，其特征在于：所述保护层的高度大于所述微结构的高度。

7.一种光伏组件，包括太阳能电池片和背板，其特征在于：所述光伏组件还包括如权利要求1-6任意一项所述的反光膜。

8.一种如权利要求1-6任意一项所述反光膜的制作方法，其特征在于：所述制作方法包括以下步骤：

步骤1提供一种基材，将基材置于涂布设备上，通过卷对卷的方式在基材传动时，对涂布设备上的基材表面滴加紫外固化胶水，在压力辊和模具辊的挤压作用使胶水均匀展开，并在紫外固化胶水层上转印出微结构，同时在基材的另一面使用高强度的紫外灯进行辐射固化，使胶水瞬间固化，然后从模具辊上剥离；

步骤2在制作完微结构的基材的另一面通过挤出复合的方法涂布一层热熔胶；

步骤3通过卷对卷蒸镀在微结构表面镀制反光层；

步骤4使用挤出机在反光层表面挤出复合一层保护层或采用卷对卷方式在反光层表面涂布保护层；

步骤5通过分切的方式把反光膜分切成与焊带匹配的宽度，并收卷成成品。

9.如权利要求8所述的光伏组件用反光膜的制作方法，其特征在于：步骤1中辐射强度为100～500mJ/cm²，基材的传动速度为10～50m/min。

10.如权利要求8所述的光伏组件用反光膜的制作方法，其特征在于：步骤2中热熔胶为EVA或EAA，其中EVA热熔胶的加工温度为200℃，含量为20～40％，复合速度为50～80m/min。

11.如权利要求8所述的光伏组件用反光膜的制作方法，其特征在于：步骤3中的蒸镀速度为100～300m/min。