[发明专利]一种可拼接直下式背光源

说明书

本发明公开一种可拼接直下式背光源，包括若干拼接而成的背光单元，每个背光单元包括基板、设于基板顶面的若干焊盘、设于基板上的电流接入端以及设于基板上的电流输出端，电流接入端与电流输出端分别位于基板的两条不同边线的边缘，上一背光单元的电流接入端与下一背光单元的电流输出端通过焊接或卡接连接在一起，LED焊接在焊盘上。本发明相比于整体式的背光源，拼接式背光源不用频繁设计背光结构，只需设计几种标准规格的背光单元，通过焊接或者卡接背光单元即可生产出各种大小的直下式背光源，缩短研发和生产周期，降低工艺难度，减少研发和生产成本。而且本直下式背光源的拼接结构简单，使得拼接更加方便，更有益于加工。

技术领域

本发明涉及液晶显示领域，尤其涉及一种可拼接直下式背光源。

背景技术

现有的背光源分为侧光式背光源以及直下式背光源。侧光式背光源应用在中大尺寸的LCD上时，导光板重量和成本会随着尺寸的增加而增加，其发光亮度和均匀性不是很理想，而且采用侧光式背光源的液晶电视不能实现区域动态控制，只能实现简单的一维调光。相对来说，直下式LED背光源表现则比较好，可以实现液晶电视的区域动态控制。直下式背光源工艺相对简单，不需要导光板，其将光源(LED晶片阵列)及PCB置于背光源底部，光线从LED射出后，通过底部的反射片以及表面的扩散片、增亮膜将光线均匀地射出。

目前量产的直下式背光均采用一体化结构，而如今特别是手机背光源的变化非常快，但所有的变化又不会太大，一般是尺寸或者结构的稍微修改。但背光源厂商就需要重新设计背光源结构，连带所有部件均需要更改。为了减少工作量，降低设计难度和生产成本，拼接直下式背光源的概念被提出，但并未提出如何拼接，拼接的方式和结构无具体描述。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种可拼接直下式背光源，使得拼接结构更加简单方便。

本发明的技术方案如下：提供一种可拼接直下式背光源，包括若干拼接而成的背光单元，每个背光单元包括基板、设于基板顶面的若干焊盘、设于基板上的电流接入端以及设于基板上的电流输出端，电流接入端与电流输出端分别位于基板的两条不同边线的边缘，上一背光单元的电流接入端与下一背光单元的电流输出端通过焊接或卡接连接在一起，LED焊接在焊盘上。

进一步地，所述基板为FPC，其为矩形薄片，所述电流接入端与电流输出端为金手指，电流接入端设于基板正面，电流输出端设于基板背面，上一背光单元的电流接入端与下一背光单元的电流输出端通过焊接连接在一起。

进一步地，所述基板为PCB，其相对的两侧面为平行的斜面，电流接入端设于其中一斜面上，电流输出端设于另一斜面上，所述电流接入端与电流输出端为金手指，上一背光单元的电流接入端与下一背光单元的电流输出端通过焊接连接在一起。

进一步地，所述基板为PCB，所述电流接入端与电流输出端分别设于基板相对的两侧面，电流接入端为凸出的金属触片，所述电流输出端为与电流接入端相匹配的金属卡槽，上一背光单元的金属触片插入下一背光单元的金属卡槽中以将两背光单元拼接在一起，金属触片与金属卡槽之间为紧配。

进一步地，所述金属触片为弯曲结构，所述金属卡槽的形状与该弯曲结构相匹配。

进一步地，所述金属触片上设有若干纹路.

进一步地，两背光单元拼接处相邻LED之间的间距与未拼接处的间距相同。

采用上述方案，本发明相比于整体式的背光源，拼接式背光源不用频繁设计背光结构，只需设计几种标准规格的背光单元，通过焊接或者卡接背光单元即可生产出各种大小的直下式背光源，缩短研发和生产周期，降低工艺难度，减少研发和生产成本。而且本直下式背光源的拼接结构简单，使得拼接更加方便，更有益于加工。

附图说明