[发明专利]铝管刷筒内外钻孔倒角一次成型的加工方法

说明书

本发明公开了一种铝管刷筒内外钻孔倒角一次成型的加工方法，涉及一种刷筒钻孔倒角机构，它包括以下步骤，步骤1：将刷筒安装在内撑装夹，支撑装置位于刷筒下端；调节手轮，使扶持装置的扶持臂侧夹在刷筒的外壁；固定台沿第一滑轨向右侧运动，使刷筒的第一排钻孔位在钻孔头下方；纵向气缸伸长，L型臂的纵向臂伸长；横向气缸收回，避免横向臂撞到内撑装夹；步骤2：第二滑块沿第二滑轨向下运动，电动主轴带动钻孔头做旋转运动，完成第一排的一个钻孔和第一排的一个大内孔倒角工作；本发明实现了对刷筒同时进行钻孔和倒角，不仅使工作人员的劳动强度减小，还提高了效率工作。

技术领域

本发明涉及一种刷筒钻孔倒角机构，更具体地说它是一种铝管刷筒内外钻孔倒角一次成型的加工方法。

背景技术

现有的磨玻璃刷的做法是人工将结实的渔网线将毛料拉入孔中，而且是一根很长的线不断的连续拉毛，所有的毛料串在一根线上，只要线的一处断掉，整个刷子报废；但是目前的刷筒刷只有钻孔工艺，孔的锋利边会将线割断，尤其是铝制刷筒，不仅会将线割断，导致毛料松脱，还会将工人的手割伤，造成安全事故，并且这种人工的方式工作效率极低，产品的质量也不稳定。

因此，有必要进行改进。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述背景技术的不足之处，而提供一种铝管刷筒内外钻孔倒角一次成型的加工方法。

为了实现上述目的，本发明的技术方案为：铝管刷筒内外钻孔倒角一次成型的加工方法，包括以下步骤，

步骤1：将刷筒安装在卡盘上，支撑装置位于刷筒下端；调节手轮，使扶持装置的扶持臂侧夹在刷筒的外壁；固定台沿第一滑轨向右侧运动，使刷筒的第一排钻孔位A在钻孔头下方；纵向气缸伸长，L型臂的纵向臂伸长；横向气缸收回，避免横向臂撞到卡盘；

步骤2：第二滑块沿第二滑轨向下运动，电动主轴带动钻孔头做旋转运动，完成第一排钻孔位A的一个钻孔工作和第一排钻孔位A的一个外倒角倒角工作；

同时，根据杠杆效应，第二滑块通过连杆带动L型臂沿第二滑轨向上运动，L型臂带动气动主轴向上运动，气动主轴带动第二倒角钻做旋转运动，由于纵向臂向下伸长，气动主轴上的第二倒角钻不与刷筒内壁接触；

完成钻孔工作后，第二滑块沿第二滑轨向上运动，钻孔头退出孔位；第一电机通过卡盘带动刷筒纵向旋转一个孔位；

步骤3：重复步骤2，直到第一排钻孔位A的钻孔工作完成和工作完成的外倒角倒角工作完成；

步骤4：固定台沿第一滑轨向左侧运动一个孔位，使钻孔头位于刷筒的第二排钻孔位B上方；

步骤5：重复步骤2，直到第二排钻孔位B的钻孔工作完成和第二排钻孔位B的外倒角倒角工作完成；

步骤6：纵向气缸缩回，纵向臂收回变短；横向气缸伸出，横向臂伸长，使电动主轴轴心与气动主轴轴心相隔两排钻孔位，第二倒角钻位于刷筒内的第一排钻孔位A下；

步骤7：第二滑块沿第二滑轨向下运动，电动主轴带动钻孔头做旋转运动，完成刷筒的第三排钻孔位C的一个钻孔工作和第三排钻孔位C的一个外倒角倒角工作；

同时，根据杠杆效应，第二滑块通过连杆带动L型臂沿第二滑轨带动气动主轴向上运动，气动主轴带动第二倒角钻做旋转运动，第二倒角钻与刷筒内壁中的第一排钻孔位A的小内孔接触，完成第一排钻孔位A的一个内倒角倒角工作；

第二滑块沿第二滑轨向上运动，钻孔头退出孔位；L型臂沿第二滑轨向下运动，第二倒角钻退出孔位；第一电机通过卡盘带动刷筒纵向旋转一个孔位；

步骤8：重复步骤7，直到第一排钻孔位A的内倒角倒角、第三排钻孔位C的钻孔和第三排钻孔位C的外倒角倒角工作完成后，固定台沿第一滑轨向左侧运动一个孔位距离；