[发明专利]一种热塑性弹性体鞋底材料及制备工艺

权利要求书

1.一种热塑性弹性体鞋底材料，配方包括：异戊橡胶(IR)、乙烯-乙酸乙烯共聚物、热塑性橡胶(TPR)、促进剂、硫化剂、稳定剂和发泡剂，各组分的质量百分含量分别是：异戊橡胶(IR)35-45％、乙烯-乙酸乙烯共聚物25-35％、塑性橡胶(TPR)18-25％、促进剂1.5-2％、硫化剂5-10％、稳定剂2-3％和发泡剂0.5-1％。

2.一种热塑性弹性体鞋底材料的制备工艺,包括步骤一，选材；步骤二，混合生胶；步骤三，炼化生胶；步骤四，炼制混炼胶；步骤五，硫化发泡；步骤六，检验；其特征在于：

在所述步骤一中，按照各组分的质量百分含量分别是：异戊橡胶(IR)35-45％、乙烯-乙酸乙烯共聚物25-35％、塑性橡胶(TPR)18-25％、促进剂1.5-2％、硫化剂5-10％、稳定剂2-3％和发泡剂0.5-1％进行选取，并按照重量百分比之和为1进行称取；

在所述步骤二中，将异戊橡胶(IR)和塑性橡胶(TPR)加入高速混合机进行充分混合；

在所述步骤三中，将上述混合生胶加入双辊开炼机中，充分塑炼至包辊；

在所述步骤四中，炼制混炼胶包括以下步骤：

1)将乙烯-乙酸乙烯共聚物加入步骤三中塑炼后的生胶内，充分炼化；

2)将促进剂、硫化剂、稳定剂和发泡剂加入上述混合物中，混炼均匀，即得混炼胶；

3)使用轧光成形机将所得混炼物薄通出片；

4)将混炼胶停放在常温环境下以成型；

在所述步骤五中，将步骤四中的混炼胶成型后，通过平板硫化机硫化并发泡，形成具有独立泡孔构造的橡胶发泡体；

在所述步骤六中，检验混炼物是否硫化发泡完全，将次品根据情况选择丢弃或重新硫化发泡。

3.根据权利要求1所述的一种热塑性弹性体鞋底材料，其特征在于：所述促进剂为促进剂D、促进剂DETU和促进剂CZ中任意一种，优选为促进剂CZ(N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺)。

4.根据权利要求1所述的一种热塑性弹性体鞋底材料，其特征在于：所述硫化剂为一种氧化铝复合物，将氧化铝颗粒、单甲氧基聚乙二醇、二氯甲烷搅拌，加入甲基丙烯酸羟丙酯、环氧乙烷继续搅拌，加入盐酸、阻聚剂混合，氮气保护下升温搅拌，静置，冷却，洗涤得到氧化铝复合物。

5.根据权利要求2所述的一种热塑性弹性体鞋底材料的制备工艺，其特征在于：所述步骤二中高速混合机转速为1300-1500rpm，混合时间为6-10min。

6.根据权利要求2所述的一种热塑性弹性体鞋底材料的制备工艺，其特征在于：所述步骤三中混合生胶在90℃-150℃的温度下混炼15-20min。

7.根据权利要求2所述的一种热塑性弹性体鞋底材料的制备工艺，其特征在于：所述步骤四中混合生胶和乙烯-乙酸乙烯共聚物在40℃-90℃的温度下混炼8-10min。

8.根据权利要求2所述的一种热塑性弹性体鞋底材料的制备工艺，其特征在于：所述步骤四中混炼温度为130-150℃，混炼时间为5-8min。

9.根据权利要求2所述的一种热塑性弹性体鞋底材料的制备工艺，其特征在于：所述步骤五中混炼物在140-200℃的范围内的温度下加热而硫化并发泡25-30min，可使用加热手段为蒸汽或微波。