[发明专利]一种纯亚麻油画布制作工艺

说明书

本发明属于油画布制作技术领域，具体的说是一种纯亚麻油画布制作工艺，包括框体；所述框体“工”字型设计；所述第一密闭桶内设有磁铁板，所述磁铁板将第一密闭桶隔绝为上下两部分；所述第一密闭桶的上部分通过导管连通外界空气，所述导管上设有单向阀，使外界气体只能进入第一密闭桶内；所述磁铁板上表面与传动舱上内壁固定连接有第二弹簧；所述第一密闭桶下方设有固定连接于第一弹簧内径的磁铁块；第一弹簧转动带动磁铁块圆周运动，当磁铁块转至距离磁铁板最近的位置时，磁铁块与磁铁板相斥，使磁铁板上移从而挤压第二弹簧，同时可产生挤压气体；当磁铁块转至距离磁铁板最远的位置时，磁铁块与磁铁板相吸，配合第二弹簧使磁铁板下移。

技术领域

本发明属于油画布制作技术领域，具体的说是一种纯亚麻油画布制作工艺。

背景技术

油画艺术来源于西方，在我国尚未普及。过去，我国的油画布生产及应用几乎是空白。随着我国改革开放的深入进行，人民生活水平显著提高，在物质生活满足以后，对精神生活也有了更高层次的追求。因此，对油画的需求也与日俱增，随之而来的油画布生产便成为一个新的经济增长点。

16世纪以后，画布成了油画的主要依托材料，在众多的麻、棉织物中，纯亚麻布是最理想的优选画布，除合成纤维外，亚麻布是纺织品中最结实的一种，其纤维强度高，不易撕裂或戳破，可任由调色刀在上面刮、压；由经纬线交叉编织而成的密实亚麻布，有着良好的着色性能；且亚麻布是经亚麻捻成线织成的，表面不像化纤和棉布那样平滑，具有生动的凹凸纹理，画家常常利用亚麻布这一微妙有趣的材质美感；由于油画布的大小不易，布料的剪切成为了油画布制作过程中不可或缺的一步。

现有技术中也出现了一些布料裁切的技术方案，如申请号为2017209743418的一项一种服装加工用布料裁切装置，包括有底板、支撑座、侧板、顶板、升降机构、前后移动机构等；顶板沿水平方向固接于侧板顶部，支撑座固接于底板顶部，切割台固接于支撑座顶部，切割台上开设有供裁切刀插入的切割槽，用于压紧布料的夹紧机构固接于切割台远离侧板的一端，升降机构固接于顶板底部。本发明降低了工人劳动量，提高了裁切布料的机械化程度，达到了裁切成本低、效率高、裁切整齐的效果。

该技术方案使用拉线作为动力的传输，无法保证其使用寿命，容易导致剪切过程中设备的意外停止，且夹持过程需要人力辅助，无法实现全自动的裁切；无法实现布料的自动移动，剪切过程过于浪费人力。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种纯亚麻油画布制作工艺，所使用的布料裁切装置通过第一弹簧的转动和电磁铁的异性相吸同性相斥原理，以及气体的充气、弹簧的弹性使裁切刀快速的上下运动利用锋口对布料进行切割，有效提高了设备的使用寿命，且通过气孔可对裁切刀进行降温处理，减少裁切刀的磨损；通过传动齿轮的正转和反转使夹持装置能具备夹持功能的同时，可对布料进行输送，实现全自动的加工；通过夹持单元向右移动，限位滑块和第二滑块于限位滑槽和滑槽内滑动，通过“八”字形的设计，使两个夹持单元的距离加大，从而对布料进行拉紧，加快布料裁切速度的同时减少了裁切误差。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种纯亚麻油画布制作工艺，该工艺包括以下步骤：

S1：将亚麻进行剥麻皮处理；

S2：将S1中剥好的亚麻中的麻纤维接驳成线；

S3：将S2中的麻线进行浸泡处理；

S4：将S3中麻线进行捻麻线处理；

S5：将S4中处理后的麻线使用浓稠适中的米浆水进行上浆，并晾干；

S6：将S5晾干后的麻线穿筘并织造成布；

S7：将S6中织造的亚麻布通过布料裁切装置裁切为所需大小；

S8：使用植物性书脂乳胶对S7中裁切后的亚麻布进行做底，并晾干；