[发明专利]一种摄像头自动上料检测平台

说明书

本发明公开了一种摄像头自动上料检测平台，旨在提供一种能提高生产效率、能提高摄像头质量、能进行多项检测、能够在点胶前对镜头进行清洗处理及能降低成本的摄像头自动上料检测平台。本发明包括安装底板，安装底板上设置有分割器、载具开合模组、镜头翻转模组、点光源模组、上电模组及清洗点胶模组，分割器上设置有相配合的转盘，转盘上设置有产品载具，产品载具上设置有镜头及镜座卡扣装置，转盘上阵列分布有工位一、工位二、工位三及工位四，载具开合模组与工位一相配合，点光源模组及上电模组均与工位二相配合，镜头翻转模组与清洗点胶模组均与工位三相配合，清洗点胶模组与工位四相配合。本发明应用于上料检测平台的技术领域。

技术领域

本发明涉及一种上料检测平台,特别涉及一种摄像头自动上料检测平台。

背景技术

当今社会，摄像头已应用于各行各业，尤其在汽车行业得到了飞速发展。随着无人驾驶技术的诞生，对摄像头的依赖程度也越来越高，从后视到前视，从环视到全景，都对摄像头的成像技术提出了更高的要求。而高清摄像头顺势而生，而如何实现高清摄像头的高品质、高产量是决定其市场的关键因素。实现这一愿景，高度集成的摄像头自动上料检测设备应运而生。

目前摄像头组装设备常采用对中治具手动调整镜头和图像传感器的成像中心，这种对中同心精度只能达到0.01mm，而高清摄像头要求的同心度为微米级，因此这种手动调节的方式无法满足需求。市场上现有的高清摄像头调焦设备一般在上料点胶之后直接到达AA(active alignment)平台进行调焦，而未对镜座的点胶效果进行检测，这可能导致某些异常产品在多次调焦后也无法达到成像效果，从而浪费时间，降低生产效率；或者存在断胶或气泡等，导致摄像头存在气密性问题，降低其品质。

在传统的摄像头行业中，手动放置镜头和镜座，然后对中治具手动调整镜头和图像传感器的成像中心，这降低了对中精度和生产效率，人工操作还降低了安全性；

在车载摄像头组装行业，在点胶前对产品进行电流测试、尘点检测、坏点检测和图像失真检测的机台比较少见；

一般车载摄像头通过PCBA上的pad点或连接器与外部导通。其中PCBA上的Pad点直径大小一般不超过1mm，且在pad点周围存在多个高低不平的电子元器件，而连接器相对镜座的精度较低，如何确保产品能快速上电，而又不压伤产品pad点是产品点胶前工序检测的关键；

一般摄像头在点胶前，只会对镜座的点胶面镜像进行等离子处理，对镜头离子处理的设备很少见。

常用的摄像头组装设备，一般是将清洗和点胶分别在两个工位实现，这就加大了机台成本，降低工作效率。

现有的高清摄像头调焦设备一般在上料点胶之后直接到达AA(activealignment)平台进行调焦，而未对点胶效果进行检测，而胶水可能存在断胶或气泡等问题，进而导致摄像头存在气密性问题，降低其品质。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种能提高生产效率、能提高摄像头质量、能进行多项检测、能够在点胶前对镜头进行清洗处理及能降低成本的摄像头自动上料检测平台，尤其针对车载高清摄像头，本发明中即可手动上料，也可利用机械手实现自动上料，然后对来料进行检测，提前判定产品的品质，防止不良品流入下一工位，降低生产成本，提供生产效率；此外，本发明采用模块化设计，仅需更改载具，即可快速切换不同产品的检测和调焦。

本发明所采用的技术方案是：本发明包括安装底板，所述安装底板上设置有分割器、载具开合模组、镜头翻转模组、点光源模组、上电模组及清洗点胶模组，所述分割器的上端面设置有相配合的转盘，所述转盘上设置有产品载具，所述产品载具上设置有镜头及镜座卡扣装置，所述转盘上阵列分布有工位一、工位二、工位三及工位四，所述载具开合模组与所述工位一相配合，所述点光源模组及所述上电模组均与所述工位二相配合，所述镜头翻转模组与所述清洗点胶模组均与所述工位三相配合，所述清洗点胶模组与所述工位四相配合。