[发明专利]一种煤粉燃烧直流炉汽温特性优化调整方法

说明书

本发明提供一种煤粉燃烧直流炉汽温特性优化调整方法，包括稳态燃烧调整试验和动态汽温特性试验，直流炉设有DCS控制系统，包括以下步骤：步骤S1：实施稳态燃烧调整试验的各项试验步骤；步骤S2：实施动态汽温特性试验的各项试验步骤，其中部分项的动态汽温特性试验基于步骤S1中稳态燃烧调整试验所获得的对应结果；步骤S3：直流炉DCS控制系统整合步骤S1中的稳态燃烧调整试验和步骤S2中的动态汽温特性试验的各项试验的最终优化曲线，结合步骤S1和步骤S2中获得运行指导卡片的部分试验结果，实现直流炉汽温特性的优化。本发明方法在不进行设备改造的前提下，充分发挥DCS系统和锅炉主辅机的潜力，使锅炉燃烧处于最佳状态，实现汽温特性的优化。

技术领域

本发明涉及锅炉调试领域，特别是一种煤粉燃烧直流炉汽温特性优化调整方法。

背景技术

随着燃煤电厂深度低氮燃烧的长期运行及电网AGC负荷响应要求的不断提高，日常运行中，尤其是快速升降负荷时，锅炉频繁出现主、再热汽温大幅偏低的情况，严重影响了当前大容量高参数机组的经济高效运行。汽温优化控制是指：锅炉在运行过程中，将锅炉过热器和再热器出口处的蒸汽温度维持在规定限值范围内的方法和手段。而锅炉运行时的机组负荷、燃料种类和特性、煤粉细度、给水温度、燃烧所用空气量与燃料量的比例，以及受热面上积灰程度等多种因素都会影响过热蒸汽(主蒸汽)和再热蒸汽温度；如调节不到位，汽温会有较大的波动。前期研究发现：汽温比设计值高，则会降低过热器和再热器材料的强度和寿命；而汽温每降低10度，会使循环热效率相应降低0.5％。因此锅炉运行中快速升降负荷时，对汽温特性进行有效的优化调整非常重要。

目前，大部分汽温特性优化方法聚焦于总煤量、总给水量和烟气挡板的DCS控制算法的升级改造(如模糊算法、自适应算法、神经网络等)，但由于锅炉燃烧本身存在诸多问题，如偏烧、超温、结焦等，单纯的算法优化的实际应用效果不理想，汽温偏离指定的温度区间，汽温偏差较大。

发明内容：

本发明目的是提供了一种煤粉燃烧直流炉汽温特性优化调整方法，要解决现有技术中各种直流炉汽温特性优化调整方法的效果不理想、汽温偏差较大的技术问题。

为实现以上目的，本发明采用如下技术方案：

一种煤粉燃烧直流炉汽温特性优化调整方法，包括稳态燃烧调整试验和动态汽温特性试验，直流炉设有DCS控制系统，包括以下步骤：

步骤S1：实施稳态燃烧调整试验的各项试验；

步骤S2：实施动态汽温特性试验的各项试验，其中部分项的动态汽温特性试验基于所述步骤S1中稳态燃烧调整试验所获得的对应结果；

步骤S3：直流炉DCS控制系统整合所述步骤S1中的稳态燃烧调整试验和所述步骤S2中的动态汽温特性试验的各项试验的最终优化曲线，结合所述步骤S1和步骤S2中获得运行指导卡片的部分试验结果，实现直流炉汽温特性的优化调整。对于运行指导卡片的各项控制，实际运行时由运行人员进行人工选择。

优选的，所述步骤S1中稳态燃烧调整的各项试验全部实施完毕后，再开始实施所述步骤S2中动态汽温特性的各项试验。

优选的，所述步骤S1中的稳态燃烧调整各项试验具体包括煤粉细度调整、一次风煤比调整、二次风门调整、燃尽风门调整、运行氧量调整、过热度调整、一次风母管压力调整、燃烧器摆角调整、烟气挡板调整、燃尽风水平角调整和磨组合调整中的一种或多种。

优选的，所述步骤S1稳态燃烧调整试验中的煤粉细度调整和一次风煤比调整先于其他各项试验实施。

优选的，所述步骤S2中的动态汽温特性试验各项试验具体包括烟气挡板调整、燃烧器摆角调整、过热度调整、一次风母管压力调整、变负荷总给水量调整、变负荷总风量调整、变负荷总给煤量调整和变负荷热值调整试验中的一种或多种。