[发明专利]一种耐高压超滤膜的制造设备及工艺

权利要求书

1.一种耐高压超滤膜的制造设备，其特征在于，包括用于编制基膜的编制机(1)，超滤膜液制备供给设备，超滤膜加工设备；所述超滤膜液制备供给设备包括，搅拌机(2)，所述搅拌机(2)连接中转罐(3)，中转罐(3)连接脱泡罐(4)，脱泡罐(4)连接纺丝罐(5)，纺丝罐(5)通过增压泵(6)和过滤器(7)连接纺丝计量泵(8)，所述纺丝计量泵(8)连接喷丝头(9)，所述喷丝头(9)连接编制机(1)；所述超滤膜加工设备包括依次邻接的凝固浴槽(10)、第一膜丝改性槽(11)、第二膜丝改性槽(12)以及膜丝缠绕收集轮(13)，所述凝固浴槽(10)、第一膜丝改性槽(11)、第二膜丝改性槽(12)以及膜丝缠绕收集轮(13)之间均设有膜丝输送设备。

2.根据权利要求1所述的耐高压超滤膜的制造设备，其特征在于，所述凝固浴槽(10)与第一膜丝改性槽(11)之间设有三辊膜丝输送设备(14)，所述第一膜丝改性槽(11)、第二膜丝改性槽(12)以及膜丝缠绕收集轮(13)之间设有五辊膜丝输送设备(15)。

3.根据权利要求1所述的耐高压超滤膜的制造设备，其特征在于，所述凝固浴槽(10)内装有凝固剂。

4.根据权利要求1所述的耐高压超滤膜的制造设备，其特征在于，所述第一膜丝改性槽(11)、第二膜丝改性槽(12)内装有亲水剂。

5.根据权利要求1所述的耐高压超滤膜的制造设备，其特征在于，所述编制机(1)为转速2000转/分的高速编制机。

6.根据权利要求1所述的耐高压超滤膜的制造设备，其特征在于，所述中转罐(3)通过螺杆泵(16)连接脱泡罐(4)。

7.利用如权利要求1所述的耐高压超滤膜的制造设备进行耐高压超滤膜的制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1)将配比好的膜液原料放入搅拌机(2)中搅拌16小时；

S2)搅拌后膜液送入中转罐(3)中反应熟化4小时；

S3)将熟化后的膜液送入脱泡罐(4)中脱泡处理；

S4)脱泡处理后的膜液送入纺丝罐(5)备用；

S5)利用编制机(1)将24股每股250根丹尼尔纤维丝编织成外径1.8毫米内径0.9毫米的高密度编织管做为基膜；

S6)将高密度编织管接入与纺丝计量泵(8)连接的喷丝头(9)；

S7)将纺丝罐(5)中的膜液经增压泵(6)和过滤器(7)输送至纺丝计量泵(8)，纺丝计量泵(8)将膜液均匀喷涂到高密度编织管上，形成膜丝，喷丝头(9)将膜丝喷射到凝固浴槽(10)；

S8)膜丝在凝固浴槽(10)的凝固剂中凝固，膜丝表面形成20-30纳米的微孔；

S9)凝固后的膜丝经三辊膜丝输送设备(14)输送至第一膜丝改性槽(11)的亲水剂中，提高亲水性，再经过五辊膜丝输送设备(15)输送至第二膜丝改性槽(12)的亲水剂中，二次提高亲水性；

S10)第二膜丝改性槽(12)中的膜丝通过五辊膜丝输送设备(15)输送至膜丝缠绕收集轮(13)，进行高压超滤膜成品的收集。

8.根据权利要求7所述的耐高压超滤膜的制造工艺，其特征在于，所述高密度编织管表面具有3-5微米的透水孔。

9.根据权利要求7所述的耐高压超滤膜的制造工艺，其特征在于，熟化后的膜液通过螺杆泵(16)送入脱泡罐(4)中进行脱泡处理，输送螺杆泵(16)对膜液的输送率为50升/小时。

10.根据权利要求7所述的耐高压超滤膜的制造工艺，其特征在于，所述高压超滤膜的耐压值为0.8-1.0MPa。