[发明专利]低温脱硫脱硝除尘一体化设备

说明书

本发明涉及低温脱硫脱硝除尘一体化设备，包括腔体、多个设置在腔体内的转鼓机构，设置在腔体内并朝向筒体喷射的雾化喷射机构，本发明的结构能够使雾化喷射的溶液在转鼓旋转的离心力下快速的扩散，对于进入的烟气进行脱氮和脱硫，并对于其中的固体颗粒进行沉降实现除尘。

技术领域

本发明涉及低温脱硫脱硝除尘一体化设备。

背景技术

现有工业窑炉的脱硫、脱硝、除尘采用传统技术，用分段布置的方法：一、除尘采用布袋或电除尘。二、脱硫采用湿法或半干法。三、脱硝采用SCR或SNCR方法。以上传统烟气脱除治理工艺对排烟温要求较高，工业窑炉难以达到应用该技术要求。加之工业窑炉普遍排烟温度低，烟气中所含燃烧产物复杂，对传统技术适应性差，因此脱除效率低，达标排放任务较重。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型结构的脱硫脱硝除尘一体化设备。

为了实现上述目的，提供一种低温脱硫脱硝除尘一体化设备，包括：

a.腔体，腔体的上部具有侧向的出口，腔体的下部具有侧向的入口，腔体内侧壁上设置有导向槽，所述的导向槽包括多个将液体引导至腔体底部的第一槽体，多个第一槽体沿内侧壁周向排列设置，还包括多个连通相邻第一槽体的第二槽体，第二槽体竖向排列在第一槽体之间的内侧壁上，腔体底部设置有出液口，

b.多个转鼓机构，转鼓机构包括设置在腔体外的电机、端部传动连接在电机输出轴上由电机带动旋转的竖向转轴以及套在转轴外并随转轴同轴旋转的筒体，转鼓机构的筒体设置在腔体中部，转轴的两端分别穿过的腔体顶部和底部并穿过两个轴承座的轴承孔，两个轴承座分别固定在腔体的顶部和底部上，筒体侧面的顶部沿筒体周向排列设置有多个的竖向的第一叶片，第一叶片下方的筒体侧面沿轴向和周向排列设置有多个径向的第二叶片，

c. 雾化喷射机构，与转鼓机构对应，用于喷射吸收液，包括雾化喷头、用于将吸收液引导至雾化喷头的通道和设置在通道上用于增加同道中吸收液压力的泵体，雾化喷头的喷射方向朝向对应的转鼓机构的筒体侧壁。

上述设备还具有如下优化结构：

所述的出液口通过管道与沉降池连通。

所述的腔体由上部的上蜗壳、中部的筒状的侧壁，以及下部的下蜗壳连接构成，上蜗壳上具有侧向入口，下蜗壳上具有侧向出口和底部的出液口。

所述的电机采用变频电机。

设置三个转鼓机构，三个转鼓机构的筒体平均分布设置在所述的腔体内，与筒体对应的设置有三个雾化喷射机构。

在所述的腔体还固定有支撑架。

本发明的结构能够使雾化喷射的吸收液在转鼓旋转的离心力下快速的扩散，对于进入的烟气进行脱氮和脱硫，控制烟气流量，并对于其中的固体颗粒进行沉降实现除尘，具有运行费用低、维护成本少、占地面积小、使用方便的优点。针对于10万烟气量/小时的各行业工业窑炉具有现实意义。

附图说明

图1为低温脱硫脱硝除尘一体化设备的结构示意图。

图2为转鼓的结构一种结构示意图。

图3为腔体内导槽的结构示意图。

图4为雾化喷头的一种结构示意图。

图5低温脱硫脱硝除尘一体化设备顶部结构示意图。

图中 1.电机，2.上蜗壳，3.第一槽体，4.转鼓，5.下蜗壳，6.轴承座，7.雾化喷头，8.第一叶片，9.第二叶片，10.筒体，11.第二槽体，12.接口，13.出口。

具体实施方式