[发明专利]可反冲洗限压分级过滤装置

说明书

一种可反冲洗限压分级过滤装置，涉及油田井下注水过滤装置领域。包括筒状的壳体，壳体的侧面设置有进水管，壳体的一端设置有出水口，壳体内设置有滤芯，水从进水管进入壳体内并经过滤芯过滤后由出水口排出，实现过滤，所述的壳体内设置有外滤芯安装座、外滤芯、内滤芯安装座、内滤芯，在内滤芯安装座右端、内滤芯的内侧设置有阀体，阀体内部设有阀芯。本发明在滤芯中间安装了限压阀，产生憋压后，当憋压达到7MPa时，限压阀门开启，从而防止憋压损坏过滤滤芯。旋转内滤芯安装座，旋转到位后即可利用井底压力进行反冲洗，反冲洗完成后，即可旋转内滤芯安装座使其复位，重新投产，使用十分方便，滤芯的使用寿命也得到延长。

技术领域

本发明属于油田井下注水过滤装置领域，尤其涉及一种可反冲洗限压分级过滤装置。

背景技术

为了使油田持续高产稳产，提高油田最终采收率，需要采用向油层注水的方法，来保持地层压力，以提高油井采收率。油田注水水质有一定的标准，为了达到标准，需要对注入水进行过滤。目前油田使用的注水过滤器滤芯多采用不锈钢丝网包裹碳钢支架组成，这样的滤芯虽然能达到一定的过滤效果，但是当过滤一段时间以后，滤网容易结垢堵塞，常常造成过滤器憋压，甚至将滤网憋坏，从而不能产生过滤效果。然而更换滤芯又十分麻烦，需要停井、停泵，不仅影响产量，而且还十分浪费工时。所以需要一种既不会憋压又不需要经常更换滤芯的过滤器。

发明内容

为解决背景技术中过滤器憋压及更换滤芯不便的问题，本发明提供一种可反冲洗限压分级过滤装置，本发明具备不憋压、不需频繁更换滤芯的特点。

本发明提供的技术方案是：一种可反冲洗限压分级过滤装置，包括筒状的壳体，壳体的侧面设置有进水管，壳体的一端设置有出水口，壳体内设置有滤芯，水从进水管进入壳体内并经过滤芯过滤后由出水口排出，实现过滤，所述的壳体内设置有外滤芯安装座、外滤芯、内滤芯安装座、内滤芯，内外两个滤芯的一端分别固定连接在内滤芯安装座和外滤芯安装座上，内外两个滤芯的另一端均插装在壳体内测止口内，内滤芯安装座位于外滤芯安装座内侧，内滤芯位于外滤芯的内侧，外滤芯安装座和外滤芯组成的连接体，以及内滤芯安装座和内滤芯组成的连接体均通过一个压帽封装在壳体内，压帽通过螺纹连接在壳体上，外滤芯安装座外壁右端与壳体之间留有环形空间A，外滤芯与壳体内壁间留有环形空间B，内滤芯安装座可通过螺旋转动相对于压帽和壳体产生轴向位移，内滤芯安装座的左右两侧均开设有轴向盲孔和径向通孔，左侧的轴向盲孔和径向通孔连通形成排污通道，右侧的轴向盲孔和径向通孔连通形成溢流通道A段，所述外滤芯安装座上与环形空间A所对应的位置设置有与内滤芯安装座上径向通孔对应的过水孔A，在内滤芯安装座右端、内滤芯的内侧设置有阀体，内滤芯和阀体之间留有环形空间C，所述的阀体左端面与所述的溢流通道A段对应设置有通孔，阀体内部设有阀芯，阀芯左端开有轴向盲孔和径向通孔，该轴向盲孔和径向通孔连通形成溢流通道B段，溢流通道A段和溢流通道B段在阀体端部的通孔处对接形成完整的溢流通道，所述的阀体的侧面与溢流通道B段对应设置有过水孔B，阀体右端通过螺纹连接有丝堵，阀芯与丝堵之间设置有弹簧；

所述的进水管外壁旁通有取样阀，取样阀上连通有压力表。

所述的内滤芯与外滤芯之间间隙配合，内滤芯和外滤芯的侧壁上开有相错位的滤水孔，内滤芯的外径和外滤芯的内径的基准尺寸相同，内滤芯和外滤芯的配合区段共分为长度相同的三个区段，三个区段的配合公差从左至右逐渐增大。所述的外滤芯的内孔采用0～0.046的公差带，所述的内滤芯的外侧从左至右分段采用-0.05～-0.1、-0.1～-0.2和-0.2～-0.3的公差带。

本发明的有益效果为：本发明在滤芯中间安装了限压阀，当滤芯之间杂质过多，产生憋压后，当憋压达到7MPa时，限压阀门开启，整套装置的压力稳定在7MPa，通过压力表观察到这一情况时，说明滤芯之间杂质过多，需要反冲洗。反冲洗时，关闭来水总阀门，将反冲洗出口(即内滤芯安装座的左端)连接相应的回收装置，旋转内滤芯安装座，旋转到位后即可利用井底压力进行反冲洗，反冲洗完成后，即可旋转内滤芯安装座使其复位，重新投产，使用十分方便，滤芯的使用寿命也得到延长。