[发明专利]一种高性能萃取稀释剂

说明书

一种高性能萃取稀释剂，它涉及有色金属湿法冶金领域。它由以下重量份数的原料组成：直链和支链烷烃95‑98.5份、抗氧剂2‑5份、破乳剂0.5‑1份、消泡剂0.2‑0.5份。本发明有益效果为：可提高萃取效率、缩短分相时间、减少水相夹带损失、减少空气氧化有机相、减少挥发损失、降低生产环境气味、减少污垢的形成，可以降低稀释剂的消耗到30kg/t以下，同时改善萃取性能、降低生产成本，稀释剂的粘度小、密度小、芳烃含量低即极性低，表现为有机相在水相的残留少、萃取分相性能好、萃取剂的萃取铜能力强。

技术领域

本发明涉及有色金属湿法冶金领域，具体涉及一种高性能萃取稀释剂。

背景技术

早期萃取过程一般用煤油作为萃取剂的稀释剂，煤油的流程较宽、从低沸点50℃到较高沸点220℃。

稀释剂与萃取剂配制为萃取有机相，一般萃取剂的体积比为10%-30%，稀释剂的体积比为70%-90%。

萃取有机相的几个重要物理指标如密度和粘度直接影响萃取分相时间。稀释剂在有机相中的体积占比大，稀释剂的密度和粘度对分相时间的影响较大。

由于生产的安全性和质量控制要求越来越高，萃取稀释剂也逐渐转向低挥发、高闪点、低毒的合成有机物。萃取环节是在开放的空间进行的，稀释剂会挥发损失。稀释剂沸点低，挥发增加。稀释剂密度和粘度大、分相时间长、夹带损失大。稀释剂极性大、水溶性增大。现有稀释剂密度和粘度大、闪点低、挥发损失大、生产环境气味重的不足。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种高性能萃取稀释剂，可提高萃取效率、缩短分相时间、减少水相夹带损失、减少空气氧化有机相、减少挥发损失、降低生产环境气味、减少污垢的形成，可以降低稀释剂的消耗到30kg/t以下，同时改善萃取性能、降低生产成本，稀释剂的粘度小、密度小、芳烃含量低即极性低，表现为有机相在水相的残留少、萃取分相性能好、萃取剂的萃取铜能力强。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：一种高性能萃取稀释剂，它由以下重量份数的原料组成：直链和支链烷烃95-98.5份、抗氧剂2-5份、破乳剂0.5-1份、消泡剂0.2-0.5份。

所述直链和支链烷烃为包含12-13个碳的直链和支链烷烃。

所述抗氧剂为包含15个碳的三取代酚（C4H9）2-C6H2（CH3）-OH。

所述破乳剂为18个碳的酮C9H19-C6H3OH-C=O-(C2H5) 。

所述消泡剂为18个碳的酯C9H19-C6H4O-C=O-(C2H5)。

一种高性能萃取稀释剂的制备方法，它包含以下步骤：

步骤一、准备好适量的直链和支链烷烃、抗氧剂、破乳剂、消泡剂作为原料备用；

步骤二、依次在5000L搪瓷反应釜内分别加入12-13个碳的直链和支链烷烃、抗氧剂、破乳剂和消泡剂，得到混合溶剂；

步骤三、将混合溶剂加热到60℃，不进行搅拌，搅拌时间为60min，直到油状液体变均匀透明，即得到一种高性能萃取稀释剂。

所述一种高性能萃取稀释剂的密度为0.76 g/cm3、粘度位1.9mm2/s、芳烃含量为0.005%，比一般稀释剂密度和粘度低、极性小。

采用上述技术方案后，本发明有益效果为：可提高萃取效率、缩短分相时间、减少水相夹带损失、减少空气氧化有机相、减少挥发损失、降低生产环境气味、减少污垢的形成，可以降低稀释剂的消耗到30kg/t以下，同时改善萃取性能、降低生产成本，稀释剂的粘度小、密度小、芳烃含量低即极性低，表现为有机相在水相的残留少、萃取分相性能好、萃取剂的萃取铜能力强。

具体实施方式

实施例1