[发明专利]一种抗温度急变耐剥落低气孔粘土砖及其制备方法在审
申请号: | 201811055634.1 | 申请日: | 2018-09-11 |
公开(公告)号: | CN109053153A | 公开(公告)日: | 2018-12-21 |
发明(设计)人: | 楚科奇;崔战涛 | 申请(专利权)人: | 郑州荣盛窑炉耐火材料有限公司 |
主分类号: | C04B33/16 | 分类号: | C04B33/16;C04B35/66 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 450000 河*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 低气孔粘土砖 温度急变 剥落 结合剂 可塑性粘土 氢氧化铝粉 热震稳定性 高温窑炉 工业磷酸 抗剥落性 熔融石英 使用寿命 致密粘土 熟料 超细粉 红柱石 脱硅锆 氧化铝 冷热 配置 制备 自来水 瓶颈 | ||
1.一种抗温度急变耐剥落低气孔粘土砖,其特征在于:它是由致密粘土熟料、红柱石、熔融石英、脱硅锆、氧化铝超细粉、可塑性粘土、结合剂按照下述含量配置而成:
粒度5-3mm的致密粘土熟料10-18%,1mm≦粒度<3mm的致密粘土熟料24-27%,0.074mm≦粒度<1mm的致密粘土熟料8-14%,粒度<0.074的致密粘土熟料15-40%;粒度3-1mm的红柱石5-11%,0.074mm≦粒度<1mm的红柱石7-14%,粒度<0.074mm的红柱石15-23%;0.074mm≦粒度<1mm的熔融石英8-14%,粒度<0.074mm的熔融石英2-8%;粒度<0.074mm的脱硅锆2-8%;粒度<0.001mm的氧化铝超细粉2-6%;粒度<0.005mm的可塑性粘土2-6%;结合剂0.08-0.2%;
所述结合剂由42-61%的浓度85%的工业磷酸、 20-40%的自来水、33-47%氢氧化铝粉配置得到。
2.根据权利要求1所述的一种抗温度急变耐剥落低气孔粘土砖,其特征在于:所述致密粘土熟料的标准为Al2O3不低于42%,Fe2O3不高于1.2%。
3.根据权利要求1所述的一种抗温度急变耐剥落低气孔粘土砖,其特征在于:所述红柱石的标准为Al2O3不低于59%,Fe2O3不高于1.0%。
4.根据权利要求1所述的一种抗温度急变耐剥落低气孔粘土砖,其特征在于:所述熔融石英的标准为SiO2 不低于99.5%,Fe2O3不高于0.3%。
5.根据权利要求1所述的一种抗温度急变耐剥落低气孔粘土砖,其特征在于:所述脱硅锆的标准为ZrO2 不低于95%,Fe2O3不高于0.5%。
6.根据权利要求1所述的一种抗温度急变耐剥落低气孔粘土砖,其特征在于:所述氧化铝超细粉的标准为Al2O3不低于99.5%,Fe2O3不高于0.2%。
7.根据权利要求1所述的一种抗温度急变耐剥落低气孔粘土砖,其特征在于:所述可塑性粘土的标准为Al2O3不低于35%,Fe2O3不高于1.0%。
8.一种抗温度急变耐剥落低气孔粘土砖的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)将浓度85%的工业磷酸、自来水、氢氧化铝粉按配比加入到容器中,在40-60℃的温度下搅拌20-40min,待变成透明胶状体后冷却至常温即可得结合剂;
(2)将2/3的结合剂、致密粘土熟料、红柱石、熔融石英、脱硅锆、氧化铝超细粉、可塑性粘土依次加入到强制式搅拌机中混合均匀1-3min;
(3)将剩余的1/3的结合剂加入到强制式搅拌机混合2-3min,随后将混合物料卸出备用;
(4)随后采用1250吨的液压机对混合物料进行液压成型,随后将成型后的砖坯进入干燥窑进行干燥,其中干燥窑进口的温度为65-85℃,干燥窑出口的温度为110-130℃,干燥时间为20min;
(5)将干燥好的砖坯进行高温隧道窑烧成,其中最高烧成温度为1380℃,时间为45min;
(6)烧成后先进行6-9h的自然冷却,随后采用风机冷却至室温即可。
9.根据权利要求8所述的一种抗温度急变耐剥落低气孔粘土砖的制备方法,其特征在于:所述步骤(2)中致密粘土熟料、红柱石、熔融石英在添加时,均按照粒度逐渐减小的顺序添加。
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