[发明专利]一种瓷片和制备方法及使用该瓷片的低压电缆接头

权利要求书

1.一种瓷片，其特征在于：该瓷片由下列重量份数的原料制成：粘土80～120份、水合硅酸镁超细粉40～54份、火山岩石20～28份、锗石16～22份、稀土钴10～14份、矾石18～26份、碳化硅7～11份、氮化硅11～15份、钢渣20～30份、锆英砂8～12份、碳酸钡5～8份、酚醛树脂60～70份、间苯二酚14～28份、石棉粉30～48份、甲基乙基酮6～10份、催化剂氧化镧21～37份和粘结剂膨润土12～18份。

2.根据权利要求1所述的一种瓷片，其特征在于：该瓷片由下列重量份数的原料制成：粘土80～106份、水合硅酸镁超细粉48～54份、火山岩石22～28份、锗石16～20份、稀土钴12～14份、矾石22～26份、碳化硅7～9份、氮化硅11～14份、钢渣22～30份、锆英砂9～12份、碳酸钡6～8份、酚醛树脂60～65份、间苯二酚26～28份、石棉粉36～40份、甲基乙基酮8～9份、催化剂氧化镧21～35份和粘结剂膨润土12～13份。

3.根据权利要求1所述的一种瓷片，其特征在于：该瓷片由下列重量份数的原料制成：粘土90份、水合硅酸镁超细粉48份、火山岩石28份、锗石17份、稀土钴14份、矾石22份、碳化硅8份、氮化硅11份、钢渣30份、锆英砂10份、碳酸钡8份、酚醛树脂63份、间苯二酚28份、石棉粉36份、甲基乙基酮9份、催化剂氧化镧35份和粘结剂膨润土12份。

4.根据权利要求1所述的一种瓷片，其特征在于：该瓷片由下列重量份数的原料制成：粘土115份、水合硅酸镁超细粉42份、火山岩石21份、锗石22份、稀土钴10份、矾石19份、碳化硅10份、氮化硅13份、钢渣20份、锆英砂12份、碳酸钡6份、酚醛树脂66份、间苯二酚16份、石棉粉47份、甲基乙基酮7份、催化剂氧化镧36份和粘结剂膨润土15份。

5.一种如权利要求1-4任一项所述的瓷片的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一：将粘土和水合硅酸镁超细粉分别粉碎至50目，然后将粉碎后的粘土和水合硅酸镁超细粉混合后放置在搅拌桶内，备用；

步骤二：取火山岩石、锗石、稀土钴、矾石、碳化硅、氮化硅和锆英砂添加到搅拌桶与步骤一制得的混合粉末中，然后启动搅拌机，以45rpm的转速缓慢搅拌，使得火山岩石、锗石、稀土钴、矾石、碳化硅、氮化硅和锆英砂与混合粉末混合均匀，制得陶瓷原料，备用；

步骤三：将步骤二制得的陶瓷原料转移至料斗内，并按重量比3:4的比例添加水，然后将料斗倾斜，使得陶瓷原料混合水缓慢流入研磨机内，使得混合水后的陶瓷原料在研磨机内以5780r/pm的转速快速研磨，使得陶瓷原料与水混合研磨制得浆液，然后通过挤压机将浆液进行挤压，使得浆料中的水析出，得到粘稠的陶瓷浆糊，备用；

步骤四：取酚醛树脂放入反应釜中，在100℃的条件下反应10分钟，使得酚醛树脂熔融成胶液，然后取间苯二酚、石棉粉和甲基乙基酮添加至反应釜中，与胶液混合制成粘稠的混合胶液，作为陶瓷浆糊的混合交联剂，然后添加将步骤三制得的陶瓷浆糊启动搅拌电机，同时添加钢渣、碳酸钡、催化剂氧化镧和粘结剂膨润土，使得反应釜在45rpm的转速下缓慢搅拌，使得混合交联剂、钢渣、碳酸钡、催化剂氧化镧和粘结剂膨润土与陶瓷浆糊搅拌均匀，进一步提高陶瓷浆糊的粘稠性，使得陶瓷浆糊在混合交联剂、钢渣、碳酸钡、催化剂氧化镧和粘结剂膨润土后，粘度达到15Pa·s，备用；

步骤五：将步骤四制得的陶瓷浆糊放入挤压机上，通过挤压机将粘性泥糊中的多余的水分挤掉，使得粘性泥糊形成团状，然后通过搓揉和踩踏的方式，使得陶瓷浆糊内的空气挤压出来，同时也使得陶瓷浆糊中的残余水分分布更加均匀，备用；

步骤六：将步骤五处理好的粘性泥糊通过模具制得薄片状的陶瓷坯件，然后再次放置到挤压机中，通过挤压机以200～300吨的压力进行挤压，使得陶瓷片坯成型，备用；

步骤七：将步骤六制得的陶瓷片坯装入匣钵，防止陶瓷片坯与窑火直接接触,避免瓷坯受到污染,在温度为2000～2300℃的烧窑内进行高温烧结，时间为1～3天，然后停火，陶瓷片坯在烧窖内放置4～6天自然冷却，制得陶瓷片，备用；

步骤八：将步骤七制得的陶瓷片坯进行人工加工，通过球磨机对陶瓷刀的表面上进行打磨，使得陶瓷片坯的表面光滑无凹痕，即得。