[发明专利]一种液化天然气储罐钢穹顶预制装置及预制工艺

说明书

本发明公开了一种液化天然气储罐钢穹顶预制装置，包括基础，基础上固定设置预制支撑件；预制支撑件包括若干组径向支撑梁结构，所有径向支撑梁结构底部的延长线相交于一点，所有径向支撑梁结构以该点为圆心沿圆周方向进行均匀分布；每组径向支撑梁结构包括若干支撑梁，每组径向支撑梁结构中的支撑梁的高度由圆心向外依次降低，支撑梁的底部与基础进行固定连接；支撑梁的顶部设有调节筋板，调节筋板的顶面呈弧面结构。本发明通过支撑梁以及上部的调剂筋板的设置，调节筋板的上表面为弧形结构，该弧形结构和径向梁的接触面的弧度一致，从而能够最大限度的保证预制好的径向梁的曲率在后续焊接过程中不变，从而保证每片钢穹顶的曲率要求。

技术领域

本发明涉及液化天然气储罐技术领域，具体涉及一种液化天然气储罐钢穹顶预制装置及预制工艺。

背景技术

目前，液化天然气储罐罐顶的钢穹顶结构在制造时大都采用分片预制的方法，根据液化天然气储罐的容积，将罐顶的钢穹顶结构沿圆周方向均分成多片进行分片预制，由于整个罐顶呈球面结构，均分的多片钢穹顶在竖直方向的投影均为扇形结构，例如，容积为16万立方米的液化天然气储罐的罐顶钢穹顶会均分成24片进行预制。如图1-2所示，其中每片钢穹顶结构均由径向梁01、环向梁02、蒙皮板03焊接组成，其中径向梁、环向梁、蒙皮板事先预制成弯型结构或者球面机构以符合罐顶球面各部分的曲率要求。

但是，钢穹顶预制好的径向梁、环向梁、蒙皮板在后续焊接过程中很难保证之前预制好的曲率不变，从而使多片钢穹顶组合成的罐顶不符合之前设计好的球面曲率要求，从而影响整个液化天然气储罐的强度。

发明内容

本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种液化天然气储罐钢穹顶预制装置，当径向梁、环向梁、蒙皮板需要焊接时，将径向梁固定设置在该装置沿径向分布的调节筋板上，一方面沿径向分布的一系列调节筋板以及调节筋板底部的支撑梁，它们的高度设置符合径向梁各个部分的曲率要求，另一方面调节筋板的上表面为弧形结构，该弧形结构和径向梁的接触面的弧度一致，从而能够最大限度的保证预制好的径向梁的曲率在后续焊接过程中不变，从而保证每片钢穹顶的曲率要求。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：一种液化天然气储罐钢穹顶预制装置，包括基础，所述基础上固定设置预制支撑件；

所述预制支撑件包括若干组径向支撑梁结构，所有径向支撑梁结构底部的延长线相交于一点，所有径向支撑梁结构以该点为圆心沿圆周方向进行均匀分布；每组径向支撑梁结构包括若干支撑梁，每组径向支撑梁结构中的支撑梁的高度由圆心向外依次降低，所述支撑梁的底部与基础进行固定连接；

所述支撑梁的顶部设有调节筋板，所述调节筋板的顶面呈弧面结构，每个调节筋板的弧面结构与相接触的径向梁底面的弧度一致，即预制好的径向梁能够贴合在每组径向支撑梁结构的调节筋板上。

优选的，所述基础采用混凝土结构。

优选的，所述支撑梁与基础之间设有倾斜分布的加强拉筋。

优选的，每组径向支撑梁结构中的相邻支撑梁在竖直方向上的投影距离均相等。

优选的，所述径向支撑梁结构共有三组。

优选的，每组径向支撑梁结构共有九个支撑梁。

优选的，相邻径向支撑梁结构的角平分线处设有辅助支撑梁结构，辅助支撑梁结构底部的延长线相交于一点，每组辅助支撑梁结构包括若干支撑梁，每组辅助支撑梁结构中的支撑梁的高度由圆心向外依次降低。

优选的，所述基础上还设有备用预制支撑件，所述备用预制支撑件的结构与预制支撑件的结构相同。

优选的，所述调节筋板下方一米处的支撑梁上焊接便于工人作业的有脚手架。