[发明专利]降低铝屑熔损的方法

说明书

本发明公开一种降低铝屑熔损的方法，属于铝屑回收利用技术领域。本发明趁热向装有铝水的熔铝炉中投入铝屑，搅拌至铝屑熔化；其中，在加入铝屑之前，先将所述铝水加热至730℃～760℃；所述铝屑的加入量不超过所述铝水质量的10%。本发明通过铝水热传递将铝屑熔化，避免了火焰直接加热造成的金属氧化和挥发，并明显减少铝渣量，显著降低熔损。

技术领域

本发明涉及铝屑回收利用技术领域，尤其是一种在铝屑回收利用过程中如何降低铝屑熔损的方法。

背景技术

熔损是指合金在熔炼过程中由于氧化、挥发以及与炉墙、精炼剂相互作用以及扒渣作业均会造成熔炉内的金属损失。熔损会造成金属损失，熔损成本约占合金加工企业熔铸工序成本的40-60%，因此，降低熔损是合金加工企业降低熔铸工序成本的主要方向。

其中，在铝合金加工企业中，物料通过铸锭锯切机、铣面机、板材精密锯等设备后，会产生大量的碎屑，尤其是铣面工序，一般会产生铸锭重量5%左右的铝屑。目前，各企业主要通过将铝屑熔化加工成复化锭后，再用于熔铝炉配料使用。但该种方式存在以下问题：1.加工复化锭，一般在火焰炉或感应炉中进行，会消耗天然气和电能，并产生一次熔损，增加生产成本；2.将复化锭用在熔铝炉配料使用时，产生二次熔损。

发明内容

本发明提供一种降低铝屑熔损的方法，它可以解决现有铝屑回收利用的过程中存在熔损过高的问题。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

趁热向装有铝水的熔铝炉中投入铝屑，搅拌至铝屑熔化。

上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：在加入铝屑之前，先将所述铝水加热至730℃～760℃。

进一步的，所述铝水的温度为750℃±10℃。

进一步的，所述铝屑的加入量不超过所述铝水质量的10%。

进一步的，所述铝屑的加入量为所述铝水质量的5%～10%。

进一步的，所述铝屑的加入量为所述铝水质量的8%。

由于采用上述技术方案，本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：

1.本发明通过铝水热传递将铝屑熔化，避免了火焰直接加热造成的金属氧化和挥发，并明显减少铝渣量，显著降低熔损。

2. 本发明铝屑熔损为2.0%～3.0%，熔损可降低5%-12%，发明效果明显。

具体实施方式

以下结合实例，对本发明作进一步详述；

实施例1——降低铝屑熔损的方法

将熔铝炉中的铝水加热至730℃，关闭燃烧器火焰，开启电磁搅拌器，投入炉内铝水质量5%的铝屑，人工辅助搅拌5min以内使铝屑熔化。

经计算，本实施例铝屑熔损为2.8%。

比较例1

将熔铝炉中的铝水加热至720℃，关闭燃烧器火焰，开启电磁搅拌器，投入炉内铝水质量5%的铝屑，人工辅助搅拌5min以内使铝屑熔化。

经计算，本比较例铝屑熔损为18.2%。

实施例2——降低铝屑熔损的方法

将熔铝炉中的铝水加热至750℃，关闭燃烧器火焰，开启电磁搅拌器，投入炉内铝水质量8%的铝屑，人工辅助搅拌5min以内使铝屑熔化。

经计算，本实施例铝屑熔损为2.2%。

比较例2