[发明专利]一种电池极耳专用膜分切装置

说明书

本发明公开了一种电池极耳专用膜分切装置，涉及分切装置技术领域，包括工作台，工作台的上表面前后两端均开设有滑动槽，分切台位于工作台的上表面中部，固定装置设置于工作台的上表面一端，转动杆设置于固定装置的顶端，固定板设置于固定装置的底端，分切装置设置于工作台的上表面中部，按压把手设置于分切装置的顶端，按压把手的底端与按压杆的顶端固定连接，挡杆设置于分切装置的中部，挡杆的两端均与分切装置固定连接，按压杆的底端依次贯穿分切装置和挡杆并与切刀板固定连接。该电池极耳专用膜分切装置，方便对极耳专用膜的固定，避免了在切割时极耳专用膜出现滑动、偏移等现象，提高了分切的精度。

技术领域

本发明涉及分切装置技术领域，具体为一种电池极耳专用膜分切装置。

背景技术

极耳，是锂离子聚合物电池产品的一种原材料。例如我们生活中用到的手机电池，蓝牙电池，笔记本电池等都需要用到极耳。电池是分正负极的，极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，通俗的说电池正负两极的耳朵是在进行充放电时的接触点。这个接触点并不是我们看到的电池外表的那个铜片，而是电池内部的一种连接。极耳分为三种材料，电池的正极使用铝材料，负极使用镍材料，负极也有铜镀镍材料，它们都是由胶片和金属带两部分复合而成。

电池极耳在生产加工中需要使用专用膜，专用膜使用前需要进行分切，目前大多由工作人员手工分切，具有分切精度低、分切质量不高的缺点，降低了生产效率。

目前，现有的分切装置使用不便，不利于推广使用。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种电池极耳专用膜分切装置，解决了现有的分切装置分切质量不高的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种电池极耳专用膜分切装置，包括：

工作台，所述工作台的上表面前后两端均开设有滑动槽；

分切台，所述分切台位于工作台的上表面中部，所述分切台与工作台固定连接；

固定装置，所述固定装置设置于工作台的上表面一端，所述固定装置包括转动杆、螺纹杆、固定板、限位块以及限位杆，所述转动杆设置于固定装置的顶端，所述转动杆的底端贯穿固定装置并与所述螺纹杆固定连接，所述螺纹杆的底端通过轴承与工作台转动连接，所述固定板设置于固定装置的底端，所述限位块设置于固定板的两端并与固定板固定连接，所述限位杆设置于固定装置的内表面两侧；

分切装置，所述分切装置设置于工作台的上表面中部，所述分切装置包括按压把手、按压杆、挤压块、挡杆、切刀板以及滑动块，所述按压把手设置于分切装置的顶端，所述按压把手的底端与所述按压杆的顶端固定连接，所述挤压块设置于按压杆的中部并与按压杆固定连接，所述挡杆设置于分切装置的中部，所述挡杆的两端均与分切装置固定连接，所述按压杆的底端依次贯穿分切装置和挡杆并与所述切刀板固定连接，所述滑动块设置于分切装置的两侧底端。

可选的，所述转动杆的顶端固定连接有转动把手。

可选的，所述螺纹杆贯穿固定板并与固定板螺纹连接；

所述固定板的下表面固定连接有橡胶垫。

可选的，所述限位杆贯穿限位块并与限位块滑动连接；

所述限位杆的顶端与固定装置固定连接，所述限位杆的底端与工作台固定连接。

可选的，所述按压杆的中部套接有弹簧，所述弹簧位于挤压块和挡杆之间。

可选的，所述切刀板的下表面固定连接有多个切刀，多个所述切刀呈线性等间距分布；

所述固定板位于固定装置外部的一侧开设有多个切割槽，多个所述切割槽分别与多个切刀一一对应。