[发明专利]塑料平板和制备方法及使用该塑料平板的抗电磁用弱电柜

权利要求书

1.一种塑料平板，其特征在于：包括下列重量份数的原料制成：聚苯乙烯30～36份、聚氯乙烯树脂21～27份、聚甲基丙烯酸酯18～24份、聚乳酸15～18份、硬脂酸锌7～11份、改性蒙脱土12～16份、氢氧化镁6～8份、氢氧化铝6～8份、碳酸钙5～7份、岩棉粉10～14份、纳米氧化锌粉末6～7份、云母粉11～13份、增塑剂壬基苯酚1～3份、催化剂聚氨酯4～6份、助催化剂醋酸铈5～9份和增溶剂ABS接枝甲基丙烯酸羟乙酯8～10份。

2.根据权利要求1所述的塑料平板，其特征在于：包括下列重量份数的原料制成：聚苯乙烯33～35份、聚氯乙烯树脂23～27份、聚甲基丙烯酸酯20～24份、聚乳酸16～18份、硬脂酸锌7～10份、改性蒙脱土12～14份、氢氧化镁6～8份、氢氧化铝6～8份、碳酸钙5～7份、岩棉粉12～14份、纳米氧化锌粉末6～7份、云母粉12～13份、增塑剂壬基苯酚1～3份、催化剂聚氨酯5～6份、助催化剂醋酸铈5～6份和增溶剂ABS接枝甲基丙烯酸羟乙酯9～10份。

3.根据权利要求1所述的塑料平板，其特征在于：包括下列重量份数的原料制成：聚苯乙烯35份、聚氯乙烯树脂24份、聚甲基丙烯酸酯24份、聚乳酸17份、硬脂酸锌7份、改性蒙脱土13份、氢氧化镁6份、氢氧化铝7份、碳酸钙5份、岩棉粉13份、纳米氧化锌粉末6份、云母粉12.3份、增塑剂壬基苯酚3份、催化剂聚氨酯6份、助催化剂醋酸铈5份和增溶剂ABS接枝甲基丙烯酸羟乙酯10份。

4.根据权利要求1所述的塑料平板，其特征在于：包括下列重量份数的原料制成：聚苯乙烯30份、聚氯乙烯树脂26份、聚甲基丙烯酸酯19份、聚乳酸15.7份、硬脂酸锌11份、改性蒙脱土15份、氢氧化镁8份、氢氧化铝8份、碳酸钙6.5份、岩棉粉11份、纳米氧化锌粉末6.8份、云母粉11.5份、增塑剂壬基苯酚1份、催化剂聚氨酯4份、助催化剂醋酸铈7份和增溶剂ABS接枝甲基丙烯酸羟乙酯8.5份。

5.一种如权利要求1-4任一项所述的塑料平板的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一：取聚氯乙烯树脂放入密炼机内，在302℃的温度以及25r/pm的转速条件下进行逆时针塑炼15分钟，制得聚氯乙烯树脂溶液，然后将温度下降至250℃，并取聚苯乙烯添加到密炼机内并在25r/pm的转速条件下进行逆时针塑炼10分钟，制得与聚氯乙烯树脂溶液混合均匀的第一混合溶液，再将温度下降至190℃，添加聚乳酸，并在25r/pm的转速条件下进行逆时针塑炼18分钟，制得与第一混合溶液混合均匀的第二混合溶液，最后将温度降低至104℃，添加聚甲基丙烯酸酯后在25r/pm的转速条件下进行逆时针塑炼20分钟，制得与第二混合溶液混合均匀的第三混合溶液，备用；

步骤二：将步骤一中的密炼机温度由104℃控制下降到89℃，使制得的第三混合溶液处于溶液状态，备用；

步骤三：取硬脂酸锌、改性蒙脱土、氢氧化镁、氢氧化铝、碳酸钙、岩棉粉、纳米氧化锌粉末和云母粉添加至搅拌机中，并通过搅拌机以30r/pm的搅拌速度简单混合得到的填料，然后将填料用研磨机研磨2次，使得填料研磨成不大于50目的粉末，并将粉末状填料放入搅拌机内，然后添加粉末状填料2倍重量的纯水，同时启动搅拌机，以55r/pm的转速将末填料与纯水液混合，制得填料浆液，备用；

步骤四：将步骤三制得的填料浆液添加到步骤一中的密炼机内，与制得的第三混合溶液混合，然后驱动密炼机逆时针塑炼，经过30分钟的逆时针塑炼，使得填料浆料与第三混合溶液混合均匀，同时填料浆液中的水分受热蒸发，进一步提高混合溶液浓稠度，制得混合胶液，备用；所述密炼机的温度为104℃，密炼机的转速为45r/pm；

步骤五：将步骤四中的密炼机固定设置在温度为104℃、转速为25r/pm的条件下进行顺时针旋转，并在旋转搅拌的同时取增塑剂壬基苯酚、催化剂聚氨酯、助催化剂醋酸铈和增溶剂ABS接枝甲基丙烯酸羟乙酯添加到密炼机内，当上述物料添加完毕后，在保持温度为104℃、转速为45r/pm的条件下顺时针塑炼30分钟，使得上述物料熔融到混合胶液中，制得混炼胶，备用；

步骤六：将密炼机的排胶口与挤出机的入料口相连接，将步骤五中密炼机制得的混炼胶输到挤出机内，同时挤出机的储胶腔的保温温度为104℃，使得混炼胶保持熔融状态，备用；

步骤七：将步骤六中挤出机内的混炼胶挤出到成型板中形成塑料板坯件，然后静置冷却，即得。