[发明专利]一种棉制品的环保表面处理染色工艺

说明书

本发明公开了一种棉制品的环保表面处理染色工艺，具体步骤如下：步骤一，将棉制品用吸水剂306和漂白剂308进行煮炼，然后排水；步骤二，将步骤一的产物用清水清洗；步骤三，向步骤二的产物中加入水、表面处理剂和火碱，升温并且保温运行30‑45分钟，排水；步骤四，向步骤三的产物中加入水以及中和酸，升温并且保温运行10分钟，排水；步骤五，向步骤四的产物中加入水和染料，升温并且保温运行20‑30分钟，排水；步骤六，向步骤五中产物中加入清水清洗即可。本发明通过表面处理剂使纤维表面固定上一层正电荷，和带负电荷的阴离子染料根据“正负相吸原理”使其主动吸附，不仅适用于棉制品，还适用于纤维素纤维和纤维素纺织品。

技术领域

本发明涉及棉纺织品领域，具体是一种棉制品的环保表面处理染色工艺。

背景技术

传统棉纤维和棉纺织品因为棉纤维表面有棉蜡、残留色素和杂质等需要去除后才可以染色，所以需要煮炼脱脂，根据产品需求有的还需要漂白。传统棉脱脂用的是碱，漂白用次氯和双氧水，都是对人体有害的化学助剂。棉纤维和棉纺织品煮炼脱脂后染色与纤维素纤维纺织品染色，企业用的最多的还是传统的染色方法，需要经过煮炼、除氧加酸中和、洗水、染色、皂洗和固色工序。

煮炼工序是去除棉纤维表面油蜡、杂质及纺纱织布过程中沾到的油污等，具体如下：加水后，加精炼剂、 NaOH溶液（质量分数99%）、H₂O₂溶液（质量分数50%），升温至95-98摄氏度，保温运行45-60分钟后排水；除氧是加入除氧酶，酸中和是采用醋酸中和，加入除氧酶和醋酸后常温运行10-20分钟，去除煮炼工序中残留的双氧水和中和残留的碱；洗水是常温水洗1-2次，每次10-15分钟，可以清除前两步工序残留的杂质及助剂；染色工序中，除盐、碱助剂外，各个染厂根据上染颜色的深度及布面的效果还会添加分散剂、匀染剂、导染剂等助剂促进织物的上染率和匀染性，加水后，加入染料，升温至60-70摄氏度，加盐、Na₂CO₃ 保温运行60-90分钟；染色后由于布上有大量的浮色，所以需要皂洗，皂洗工序根据残留浮色的多少，需要洗的次数也有所不同，一般至少洗三次；加水、加皂洗剂，升温到95摄氏度，保温运行15分钟后排水；然后再加水、加皂洗剂，升温至60摄氏度，保温运行15分钟后排水；最后再加水、加皂洗剂，升温至60摄氏度，保温运行15分钟后排水；看排水后的颜色，如浮色多，就再多洗几次，直至洗去浮色为止；固色工序是加入水和固色剂，常温运行15-30分钟。

传统染色工艺中用大量的盐、碱、固色剂等化学助剂进行被动染色，使用的颜料和助剂多，排水难处理，且染色后要经过多道清洗才可以去除纺织品浮色，浪费水资源。

发明内容

本发明的目的在于提供一种棉制品的环保表面处理染色工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种棉制品的环保表面处理染色工艺，具体步骤如下：

步骤一，将棉制品用吸水剂306和漂白剂308进行煮炼30-45分钟，然后排水；

步骤二，将步骤一的产物用清水清洗两次，每次10-15分钟；

步骤三，向步骤二的产物中加入水、表面处理剂和火碱，得到第一混合物，将第一混合物升温至75-80摄氏度并且保温运行30-45分钟，排水；

步骤四，向步骤三的产物中加入水以及中和酸，得到第二混合物，将第二混合物升温至55-60摄氏度并且保温运行10分钟，排水；

步骤五，向步骤四的产物中加入水和染料，升温并且保温运行20-30分钟，排水；

步骤六，向步骤五中产物中加入清水清洗10-15分钟即可。