[发明专利]一种提升光纤环粘接均匀性的装置及方法

说明书

本发明公开了一种提升光纤环粘接均匀性的装置及方法，包括用于放置呈圆环状的光纤陀螺结构件的底座，所述光纤陀螺结构件上端面具有环状凹槽，所述底座上方设置有可沿环状凹槽中心线转动且用于向环状凹槽内输送胶水的出胶装置，所述出胶装置在出胶时其出胶口一直位于环状凹槽的正上方，所述出胶装置下方还设置有活动的挡板，所述挡板在胶水流到环状凹槽上之前和胶水涂覆环状凹槽一圈后均位于出胶装置的出胶口下方以阻挡胶水流到环状凹槽上。本装置通过设置挡板和出胶装置保证了环状凹槽涂覆一圈后胶水无任何重复涂覆，从而使得胶水分布无重叠或空缺，保证了胶水涂覆的均匀性及重复性，提升了光纤环粘接的均匀性。

技术领域

本发明属于光纤陀螺技术领域，尤其涉及一种提升光纤环粘接均匀性的装置及方法。

背景技术

光纤陀螺具有全固态结构、动态范围宽、启动时间短、抗冲击能力强和抗干扰能力强的特点，广泛应用于惯性导航及制导、姿态控制、定位定向等国防工业领域，伴随着军民融合力度的加大，在轨道检测、油井测斜等民用领域也得到了广泛的应用。光纤陀螺包含电路和光路两套组件，其中，光路组件由五大器件组成，光纤环是五大器件中的核心器件。随着技术的发展，光纤环的结构也随之改变。最初的光纤环多是带骨架的半包围结构，骨架多采用铝合金材质，环体光路则是保偏光纤，二者通过胶水粘接。由于保偏光纤对温度异常敏感，在-40℃~+60℃的工作范围内，光纤环经历着非常剧烈的变化，这一变化主要由金属骨架、保偏光纤和胶水的热膨胀系数差异造成。为了将三种材料的热膨胀系数差异对光纤陀螺的影响降至最小，光纤环的结构由带骨架演变成脱骨架，即保偏光纤绕制成光纤环后与骨架分离开，随后用胶水把光纤环粘接在光纤陀螺的结构件上，这样的结构将骨架与光纤环的接触面由3个减少为1个。在光纤陀螺经历温变时，即使金属结构件、光纤环和胶水的热膨胀系数仍存在大的差异，但由于只有1个面经受了形变带来的影响，其余面是自由的，通过应力的传递就可以将造成形变的应力快速释放，从而提升了光纤环的性能，这一脱骨架光纤环结构被各单位广泛地采用。

然而，脱骨架光纤环结构也有其不足之处，粘接光纤环和光纤陀螺结构件的胶水是通过人工使用毛刷涂覆的，采用这种方式涂覆的胶水均匀性无法保证，多胶和少胶的现象普遍，不仅影响了光纤环的对称性，也影响着光纤陀螺的抗振动、冲击的可靠性，另外，由于采用人工刷胶的方式，每次的重复性无法得到保证，而采用一般的胶枪时，胶枪开始阶段出胶不稳定，导致在出胶的起点易出现多胶和少胶的情况，最终影响光纤陀螺的一致性。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种能够保证胶水分布无重叠或空缺的装置及方法，最终提升光纤环粘接均匀性。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种提升光纤环粘接均匀性的装置，包括用于放置呈圆环状的光纤陀螺结构件的底座，所述光纤陀螺结构件上端面具有环状凹槽，所述底座上方设置有可沿环状凹槽中心线转动且用于向环状凹槽内输送胶水的出胶装置，所述出胶装置在出胶时其出胶口一直位于环状凹槽的正上方，所述出胶装置下方还设置有活动的挡板，所述挡板在胶水流到环状凹槽上之前和胶水涂覆环状凹槽一圈后均位于出胶装置的出胶口下方以阻挡胶水流到环状凹槽上。

这样的，通过设置出胶装置沿环状凹槽的中心线转动，从而对光纤陀螺结构件进行上胶，避免了人工用毛刷涂覆带来的上胶不均匀的缺点，提高了生产效率，出胶装置可以由胶枪和带动其转动的驱动机构组成，同时在出胶装置下方设置活动的挡板，挡板在胶水流到环状凹槽上之前和胶水涂覆完环状凹槽一圈后均位于出胶装置的出胶口下方以阻挡胶水流到环状凹槽上，可以让出胶装置开始阶段流出的不稳定的胶水落到挡板上，而落到环状凹槽内时，胶水供应已经达到稳定状态，从而提升上胶的均匀性，而且在出胶装置涂覆完一圈后，挡板又在出胶装置的出胶口下方以阻挡胶水继续流到环状凹槽上，保证了环状凹槽涂覆一圈后胶水无任何重复涂覆，从而使得胶水分布无重叠或空缺，在胶水加好后，将光纤环放入环状凹槽内使其与光纤陀螺结构件粘接。