[发明专利]一种塑壳断路器自动化检测系统

权利要求书

1.一种塑壳断路器自动化检测系统，它包括循环输料组件（1）以及跨设在所述循环输料组件（1）上且依次设置的超程开距检测组件（4）、磨合同步性检测组件（6）、终压力电阻检测组件（7）、瞬时测试组件（8）、延时测试组件（9）和可靠性检测组件（13），其特征在于：它还包括跨设在所述循环输料组件（1）上且设置于所述超程开距检测组件（4）上游的多组第一人工操作台（2）、跨设在所述循环输料组件（1）上且设置于所述第一人工操作台（2）和所述超程开距检测组件（4）之间的贴标组件（3）、跨设在所述循环输料组件（1）上且设置于所述超程开距检测组件（4）和所述磨合同步性检测组件（6）之间的第二人工操作台（5）、跨设在所述循环输料组件（1）上且设置于所述延时测试组件（9）和所述可靠性检测组件（13）之间的多组第三人工操作台（10）以及跨设在所述循环输料组件（1）上且设置于所述可靠性检测组件（13）下游的多组第四人工操作台（16）。

2.根据权利要求1所述的塑壳断路器自动化检测系统，其特征在于：所述第一人工操作台（2）、所述第二人工操作台（5）、所述第三人工操作台（10）和所述第四人工操作台（16）相互独立地由操作台单元（17）组成，所述操作台单元（17）包括下支撑框架（171）、安装在所述下支撑框架（171）顶部的上支撑框架（172）、安装在所述下支撑框架（171）顶部且与所述上支撑框架（172）相邻设置的第一物料板（173）、安装在所述下支撑框架（171）内的第二物料板（175）、安装在所述上支撑框架（172）内的第三物料板（174）、安装在所述上支撑框架（172）侧面且与所述第一物料板（173）相对应的看板（176）、固定在所述上支撑框架（172）侧面且水平延伸的支撑框（178）、安装在所述支撑框（178）底面且位于所述第一物料板（173）上方的多个活动挂钩（179）以及安装在所述下支撑框架（171）底面的多个阻尼蹄脚（177）。

3.根据权利要求1所述的塑壳断路器自动化检测系统，其特征在于：所述贴标组件（3）包括第一框体（31）、支撑固定架（32）、挡料机构（33）、物料提升机构（34）和贴标机（35）；所述支撑固定架（32）安装在所述第一框体（31）内，用于支撑所述循环输料组件（1）；每组所述挡料机构（33）包括固定在所述循环输料组件（1）侧面且向上延伸的L形支撑座（331）、安装在所述L形支撑座（331）外侧面的气缸座（332）、贯穿所述L形支撑座（331）且水平设置的对中杆（333）以及固定在所述气缸座（332）上且与所述对中杆（333）相连接的第一气缸（334）；所述物料提升机构（34）设置于所述挡料机构（33）的下游且与所述循环输料组件（1）相配合，它包括安装在所述第一框体（31）内且位于所述支撑固定架（32）上方的支撑框（341）、安装在所述支撑框（341）底面的支撑板（342）、安装在所述支撑板（342）底面的多根导向管（343）、设置于所述支撑板（342）正下方的连接板（346）、一端与所述连接板（346）上表面相接且另一端贯穿所述导向管（343）的多根导向杆（344）、安装在所述支撑板（342）上且气缸轴自由端与所述连接板（346）相连接的第二气缸（345）、固定在所述连接板（346）一端的固定侧板（347）、可移动地安装在所述连接板（346）上的移动侧板（348）、安装在所述固定侧板（347）和所述移动侧板（348）相向表面的卡块（349）以及安装在所述连接板（346）另一端且与所述移动侧板（348）相连接的第三气缸（340）；所述贴标机（35）设置于所述物料提升机构（34）的下游且与其相配合。

4.根据权利要求1所述的塑壳断路器自动化检测系统，其特征在于：它还包括设置在所述循环输料组件（1）上方且位于所述延时测试组件（9）上游和下游的两组冷却风扇组（11）。

5.根据权利要求1所述的塑壳断路器自动化检测系统，其特征在于：它还包括跨设在所述循环输料组件（1）上且位于所述第三人工操作台（10）和所述可靠性检测组件（13）之间的封盖螺丝安装组件（12）、跨设在所述循环输料组件（1）上且位于所述可靠性检测组件（13）下游的端子螺丝安装组件（14）和激光打标组件（15）。