[发明专利]一种极耳铜带的冷轧热处理工艺

权利要求书

1.一种极耳铜带的冷轧热处理工艺，其特征在于：包括如下步骤：

（1）熔炼拉铸：

采用纯度＞99.9%的阴极电解铜作为原料，控制杂质磷含量≤0.003%，通过搅拌、捞渣、成分检验合格后，调整熔化铜水温度至1180℃-1200℃，进行拉铸，得到260mm厚的铸锭；

（2）热轧：

将步骤（1）中260mm厚度的铸锭放入加热炉内加热5小时，铸锭温度达到880℃-920℃后，进入二辊热轧机进行多道次轧制，轧制速度100m/min-120m/min，热轧机规格为φ650*650mm；

（3）铣削加工：

将步骤（2）中热轧后厚度为17mm的带坯采用铣床对其上下表面进行铣削加工，铣削速度为3-5m/min，充分铣去氧化皮，铣削后表面粗糙度Ra≤1.5μm；

（4）粗轧：.

步骤（3）中铣削后的带坯进行多道次粗轧，轧制到1.5mm后卸卷，粗轧机规格为φ250/450*500mm；

（5）切边：

粗轧后进行切边，剪去带材两边缺陷部分，控制切边速度50-60m/min；

（6）一次退火：

将步骤（5）中切边后的1.5mm铜卷投入罩式炉中，并放置于罩式炉顶层区域，退火温度为460℃-480℃，然后保温5小时，保温结束后炉冷至常温取出；

（7）一次清洗：

步骤（6）中一次退火后的带卷依次采用酸洗→清水冲洗→抛光→热水冲洗→钝化→烘干→收卷的方式进行处理；

（8）中轧：

步骤（7）中一次清洗后的带卷进行多道次轧制，轧制到厚度为0.6mm后卸卷，中轧机规格为φ260/450*500mm，轧辊粗糙度Ra≤0.25μm；

（9）二次退火：

步骤（8）中中轧后的带卷投入罩式炉中，并放置于罩式炉顶层区域，退火温度为360℃-380℃，保温4.5小时，保温结束后炉冷至常温取出；

（10）二次清洗：

步骤（9）中二次退火后的带卷依次采用酸洗→清水冲洗→抛光→热水冲洗→钝化→烘干→收卷的方式进行处理；

（11）精轧：

步骤（10）中二次清洗后的带卷进行多道次轧制，轧制到0.3mm后卸卷，精轧采用全油轧制，轧辊粗糙度Ra≤0.15μm；

（12）气垫炉退火清洗：

步骤（11）中精轧厚度为0.3mm的带卷，放置于气垫炉内进行在线退火清洗，退火温度650℃-680℃，设备运行速度为45m/min-55m/min，风机转速为900-1000r/min；

（13）拉弯矫直：

步骤（12）中清洗后的带卷采用张力辊和弯曲矫直辊的方式进行矫直；

（14）分切交付。

2.根据权利要求1中一种极耳铜带的冷轧热处理工艺，其特征在于：步骤（6）中，炉冷包括风冷和水冷，风冷转水冷温度点设定为280℃，出炉温度≤70℃。

3.根据权利要求1中一种极耳铜带的冷轧热处理工艺，其特征在于：步骤（9）中，炉冷包括风冷和水冷，风冷转水冷温度点设定为200℃，出炉温度≤60℃。

4.根据权利要求1中一种极耳铜带的冷轧热处理工艺，其特征在于：步骤（7）中，酸洗采用硫酸酸洗，硫酸质量浓度为10%-12%，采用240目单股丝刷抛光，重刷，刷毛材质为碳化硅，抛光转速为600 r/min，清洗速度为30-50m/min。

5.根据权利要求1中一种极耳铜带的冷轧热处理工艺，其特征在于：步骤（10）中，酸洗采用硫酸酸洗，硫酸质量浓度为8%-10%；采用1000目多股丝刷抛光，刷毛材质为氧化铝，抛光转速为900 r/min，清洗速度为60-80m/min；采用温度为70℃-80℃的水进行热水冲洗；采用液态钝化剂进行钝化。

6.根据权利要求1中一种极耳铜带的冷轧热处理工艺，其特征在于：步骤（13）中，所述张力辊共八个，直径为500mm，辊间最大张力58KN；弯曲矫直采用六重式23辊矫直，矫直辊直径为16mm，矫直中带卷延伸率控制在0.16%-0.18%，带卷矫直速度为120m/min。