[发明专利]一种筒体张力旋压圆度及直线度在线测量机构及方法

说明书

本发明提供一种筒体张力旋压圆度及直线度在线测量机构及方法，本发明的测量机构一体安装在旋压机床上，在旋压毛坯经过旋压塑性成形后无需卸载即可通过测量机构在线进行测量；测量机构包括测量触头、滑块、行程弹簧、导轨和底座，底座安装在旋压机床的床身上，导轨开设在底座的长度方向上，测量触头上的行程弹簧可以增大测量机构的测量范围；在具体测量时，先将旋压毛坯运送至测量机构处，然后在筒体的轴向和周向上分别设定测量点，对测量点的数据进行修正后形成筒体的真实轮廓，然后将真实轮廓与标准轮廓进行比对，从而可以直观地显示出筒体的圆度和直线度。本发明针对超长筒体的圆度和直线度的测量误差大幅降低，能够满足高效生产的要求。

技术领域

本发明属于旋压检测技术领域，具体涉及一种筒体张力旋压圆度及直线度在线测量机构及方法。

背景技术

目前，针对大口径超长筒体圆度及直线度的检测，尚无成熟有效的方法。生产中常采用较原始的离线检测手段，不仅检测效率低下，而且检测结果误差大，严重影响了产品质量。已有的一些在线检测措施，针对的都是一些长度小于4000mm，直径通常在400mm以下的小尺寸规格的旋压产品，当被测超长筒体的长度不低于7000mm，直径不低于500mm时，特别是张力旋压工艺生产的超长筒体，工件中间部分很可能偏离机床主轴中心线，在测量圆度时经常发生测量值与预期值偏差过大的情况，现场也难以断定究竟是检测手段不合理还是产品本身尺寸超差造成的上述结果。通过检索和调研，发现现有的检测技术难以满足工程化生产中高精度、大口径、超长筒体旋压产品高效、精确的测量要求。

因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。

发明内容

本发明的目的是克服上述现有技术中针对超长筒体的圆度和直线度进行检测时没有较为成熟有效的方法，现有的检测方法不仅效率低下，而且检测结果也不够精确，特别是针对长度大于7000mm、直径500mm-600mm的超长筒体，难保证工件中心线与机床主轴中心线重合，从而造成在测量圆度时发生测量值与预期值偏差过大的情况，本测量机构及测量方法能够较好地克服以上缺陷，并对超长筒体的圆度和直线度进行精确的测量。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种筒体张力旋压圆度及直线度在线测量方法，所述测量方法包括如下步骤：

S1、将筒体通过旋压机床的纵向进给控制机构传送至测量机构处，并对测量机构的行程进行粗调；

S2、确定筒体周向和轴向测量的起始位置；

S3、沿筒体的轴向方向间隔设置多个待测截面，以及确定每个待测截面周向上分布的测量点的位置和测量点的数量；

S4、在筒体的加工长度上，测量机构的测量触头逐个对齐每一个待测截面，读取每个截面上测量点的位置信息；

S5、修正读取的每个待测截面上测量点的位置信息，得到筒体的真实轮廓，再将筒体的真实轮廓与筒体的标准轮廓做对比，最终直观显示出筒体真实的圆度和直线度。

在如上所述的一种筒体张力旋压圆度及直线度在线测量方法，优选地，所述步骤S1具体包括以下步骤：

S101、确保筒体完成所有道次的旋压成形，且筒体处于装载状态，然后将筒体通过旋压机床的纵向进给控制机构传送至测量机构处，测量机构安装在旋压机床上；

S102、根据筒体的最终外观尺寸调整测量机构测量触头的位置，使测量触头高于筒体的外侧壁，完成测量机构行程的粗调。

在如上所述的一种筒体张力旋压圆度及直线度在线测量方法，优选地，所述步骤S2具体包括筒体的周向和轴向的起始位置的确定，具体包括以下步骤：

筒体周向测量起始位置的确定：