[发明专利]一种中煤清洁利用生产工艺

说明书

本发明公开了一种中煤清洁利用生产工艺，其技术方案要点是：包括以下步骤：S1、将原煤进行初加工得到含水含介中煤；S2、步骤S1中得到的含水含介中煤进入脱介筛脱介，得到含介中煤和含水合格介质，合格介质回收至合介筒后输送至三产品旋流器；S3、步骤S2中得到的含介中煤在脱介筛尾部进行冲洗得到含水中煤和稀介液体，稀介液体进入磁选机进行分选，分选出的磁性物进入合介筒，而无磁性物的筛下水进入中矸磁尾筒；S4、步骤S3中进入中矸磁尾筒内的筛下水进入高频筛进行筛选，筛下水中的中煤通过底流流出至高频筛得到中煤，液体通过溢流口流出。本发明的优点是将原煤高效处理得到清洁度较高的中煤，而且过程中需要用到的水或者介质体现了高利用率。

技术领域

本发明涉及洗煤技术领域，具体涉及一种中煤清洁利用生产工艺。

背景技术

洗煤是煤炭深加工的一个不可缺少的工序，从矿井中直接开采出来的煤炭叫原煤，原煤在开采过程中混入了许多杂质，而且煤炭的品质也不同，内在灰分小和内在灰分大的煤混杂在一起。洗煤就是将原煤中的杂质剔除，或将优质煤和劣质煤炭进行分门别类的一种工业工艺。洗煤过程后所产生的产品一般分为有矸石、中煤和块精煤，如何将中煤中的杂质进行去除，高效洗出精度较高的中煤具有重要的意义。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种中煤清洁利用生产工艺，其优点是：将原煤高效处理得到清洁度较高的中煤，而且过程中需要用到的水或者介质体现了高利用率。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种中煤清洁利用生产工艺，包括以下步骤：

S1、原煤初加工：将原煤进行初加工得到含水含介中煤；

S2、含水含介中煤初步脱介，得到合格介质：步骤S1中得到的含水含介中煤进入脱介筛脱介，得到含介中煤和含水合格介质，含水合格介质回收至合介筒，合介筒中的介质输送至三产品旋流器；

S3、含介中煤在脱介筛尾部冲洗，得到稀介液体：步骤S2中初步脱介后的含介中煤脱介筛尾部进行冲洗得到含水中煤和稀介液体，稀介液体进入磁选机进行分选，稀介液体经过磁选机分选出的磁性物进入合介筒，而无磁性物的筛下水进入中矸磁尾筒；

S4、高频筛筛选：步骤S3中进入中矸磁尾筒内的筛下水进入高频筛进行筛选，筛下水中的中煤通过底流流出得到中煤，液体通过溢流口流出至中矸磁尾筒。

通过上述技术方案，通过脱介筛将含水含介中煤进行初步脱介和再次脱介后将中煤收集，一方面将中煤中的介质进行去除，提高煤的清洁度和纯度，另一方面，将中煤中脱离出的介质进行回收利用至三产品旋流器，再次利用在原煤的分选上，提高介质的利用率；脱介后的筛下水最后经过含有旋流器的高频筛筛选后，将中煤颗粒筛选出来，提高中煤的产出率，而且旋流器中溢流处的液体再次进入中矸磁尾筒进行利用。整个工艺过程中体现了煤生产的高效与清洁，而且过程中产生的一些液体或者介质进行了再利用，提高利用率。

本发明进一步设置为：步骤S3中脱介筛脱介的时候，含水含介中煤成为筛上物，同时，含水合格介质通过脱介筛进入合介筒；

筛上物-含水含介中煤进入脱介筛尾部冲洗得到所述含水中煤和稀介液体。

通过上述技术方案，通过上述步骤，使得脱介筛将中煤与合格介质进行分离，同时将合格介质进行再利用，中煤中含有的介质也随水流过脱介筛得到稀介液体再进行磁选，磁选后的介质再利用，提高介质的利用率，同时将中煤中的介质脱离，提高中煤的清洁度和纯度。

本发明进一步设置为：步骤S1中原煤除加工包括将原煤进行磁筛选。

通过上述技术方案，磁筛选可以得到杂质更少的原煤，提高原煤的纯度和清洁度，也有利于原煤后期的高效加工。

本发明进一步设置为：步骤S1中经过磁筛选后的原煤经过直线筛进行不同粒径大小的煤的分选。