[发明专利]太阳能水箱内胆

说明书

太阳能水箱内胆，包括内胆本体，内胆本体设有至少两道舱室隔段限位防漏凸节，两道舱室隔段限位防漏凸节之间放置一分流舱；分流舱包括分流舱室，组成分流舱室与内胆本体轴向相向的前后室壁上，分别设有一通水孔；分流舱室室角的外侧呈一定的弧度设置，以配合接触舱室隔段限位防漏凸节的表面，在内胆本体轴向上实现过盈配合，从而产生作用于分流舱室室角外侧的压力，使接触面达到密封。本发明解决内胆舱室导热及通水问题，利用水导热性不好的特点，内胆舱室的水被自身的物理特性隔开，防止热量散发。在无需焊接情况下，使内胆本体内部分舱，通过过盈配合接触，实现密封，不会发生漏水相通及生锈等情况，使用寿命更长。

技术领域

本发明涉及太阳能热水器零件，具体涉及太阳能热水器的水箱内胆，属于IPC分类第F24J技术领域。

背景技术

太阳能热水器的水箱内胆一般由不锈钢等材质制成的整体单舱容器，也叫单舱内胆。整个水箱里的水温是一样的，在阴雨天气或没有太阳的情况下，水箱里的水温会下降或本身就很低，那就需要采用辅助电加热装置对整个水箱内的水加热，非常耗电，并且加热的水不能用完，会自然而然的冷却掉，非常的不环保。

因此，市面上出现了多舱室结构的内胆，总而言之就是将水箱内胆分成多个舱室，通常为三个，分别为低温舱、中温舱及高温舱，彼此之间由隔板隔开。隔板上设有连通孔，水从低温舱进入，经隔板上的连通孔注入按照次序进入中温舱及高温舱。而在高温舱内设置辅助电加热装置，这样在阴雨天气，只需加热高温舱即可满足对热水的需求，从而达到节能降耗的目的。

但上述采用隔板的结构存在一定的问题，那就是隔板存在导热性，各舱之间无法起到真正的隔热，而且隔板通过焊接固定于内胆壁上，经长期的冷热物理作用容易与内壁出现间隙发生舱漏，水中存在一定氧气，就会使其氧化，出现锈碎，不是污染水质就是堵塞水管。

当然，结构上更加合理的是设置有间距的多个独立内胆舱，各内胆舱的舱室之间通过导流结构相连，导流结构又分为外部U型导流及内部导流，从结构以及使用上讲，外部U型导流容易造成气堵、漏水和杂质堆积；内部导流则不会存上外部U型导流的问题。但不管是外部U型导流还是内部导流，独立内胆舱的设置，本身就存在其他的问题，那就是结构变得复杂，装配时工序繁多，成品率不稳定。

发明内容

本发明的目的就是为了解决现有太阳能水箱内胆多舱室在结构上的上述种种不足，而提供了一种一体式内胆分舱隔热防漏无焊接的太阳能水箱内胆。

本发明所要解决问题的技术方案如下：

太阳能水箱内胆，包括多舱室设置的内胆本体，其特征在于：

所述内胆本体设有至少两道向内胆本体内凹陷、在内胆本体内凸起的舱室隔段限位防漏凸节，在两道舱室隔段限位防漏凸节之间放置一分流舱；

所述分流舱包括一分流舱室，组成分流舱室与内胆本体轴向相向的前后室壁上，分别设有一通水孔；

分流舱室室角的外侧呈一定的弧度设置，以配合接触舱室隔段限位防漏凸节的表面，在内胆本体轴向上实现过盈配合，从而产生作用于分流舱室室角外侧的压力，使接触面达到密封。

所述通水孔在所述前、后室壁上分别设置时，在前室壁设于室壁上方，在后室壁就设于室壁下方。

所述分流舱由左、右舱盖相互扣合而成，左舱盖的端部一周设有扣牙，扣牙沿着左舱盖径向方向的截面呈波纹状，并且左舱盖在分布有扣牙的一段，左舱盖的内径由外端向内端逐渐增大而在外端形成缩口的结构，在右舱盖的圆柱形的侧壁上设有向内凸起且沿着周向延伸的凸棱，在左舱盖的侧壁上位于扣牙的后端设有过渡承力压槽，通过凸棱和压槽的卡合而使左舱盖和右舱盖相扣合。

本发明的有益效果如下：