[发明专利]便于卸料的电极丝收集装置

说明书

本发明公开了一种便于卸料的电极丝收集装置，转轴的两端分别与支撑架转动连接，支撑架固定于底座上，转轴上、位于支撑架之间、依次套置有挡盘A、绕丝筒和挡盘B，绕丝筒的内孔A通过螺纹与转轴固定连接，绕丝筒为光滑圆台结构，挡盘A和挡盘B的外径大于绕丝筒的最大直径，转轴上、位于挡盘B背向绕丝筒的一侧设有轴肩，绕丝筒直径较大的一端通过设有预压力的弹簧将挡盘B于轴肩限位贴合，并且挡盘B与绕丝筒周向固定；所述挡盘A固定于绕丝筒直径较小的一端。从上述结构可知，本发明的便于卸料的电极丝收集装置，绕丝筒进行电极丝的收集绕丝的时候，挡盘B在弹簧作用下始终与轴肩贴合，避免挡盘B的轴向移动而对电极丝的绕置产生影响。

技术领域

本发明涉及一种电极丝收集的技术领域，具体涉及一种便于卸料的电极丝收集装置。

背景技术

电火花快速走丝线切割机床为中国人独创，在国内高等院校，中小型模具制造企业广泛应用。国外一般使用数控电火花慢速走丝线切割机床，慢速走丝线切割机床电极丝是单向运动，一次性使用，运丝速度很低，一般丝速仅为0.05~0.25m/s。目前，慢速走丝线切割机床发展较完善，电极丝的安装和拆卸收集均实现了全自动化。而快速走丝线切割机床电极丝是双向往返快速运动，重复循环使用，运丝速度非常快，一般丝速可达8~10m/s，不可能像慢速走丝线切割机床那样实现全自动安装和拆卸收集电极丝。快速走丝线切割机床一般采用直径为φ（0.1~0.2）mm的钼丝作为电极丝，钼丝使用时间长了或使用不当，会出现损耗严重或断丝，需要及时更换新钼丝。目前，快速走丝线切割机床一般采用人工纯手动拆卸和收集废旧钼丝，人工拆卸与收集废旧钼丝主要有两种方式：

（1）一种废旧钼丝拆卸收集方式是先用螺丝刀松开储丝筒上的左端固丝螺钉或者右端固丝螺钉，如图1所示，然后用手拽着缠绕在储丝筒上的钼丝的端头拖动，带动缠有钼丝的储丝筒旋转，从而实现对储丝筒上废旧钼丝的拆卸和收集。但这种废旧钼丝拆卸收集方式主要存在以下突出问题：① 由于快速走丝线切割机床使用的钼丝直径一般仅为φ0.18mm，手动拆丝与收集过程中，尤其是拆丝速度较快时，细钼丝非常容易从手上脱落，用力大了容易割伤手，拆丝耗时相当长，效率低；② 细小的钼丝从手上脱落后，散落到地上不容易找寻和拾取，尤其是光线暗或钼丝断头较多的情况下，钼丝不容易拾取干净，掉在地上粘鞋绊脚，造成人走路时易摔到。

（2）另一种废旧钼丝拆卸收集方式是先用剪刀在储丝筒上左右两固丝螺钉之间的某处将钼丝剪断，然后用手收集散落在运丝滑板上的废旧钼丝，如图1所示，从而实现对储丝筒上废旧钼丝的拆卸和收集。但这种废旧钼丝拆卸收集方式存在如下突出问题：① 由于细钼丝是有一定预紧力且均匀地缠绕在储丝筒上，剪刀不容易伸进细钼丝与储丝筒表面的间隙里，导致用剪刀剪断细钼丝很不方便；② 细钼丝剪断后，断头较多，均散落在运丝滑板上，通常情况下，机床使用一段时间后，运丝滑板表面上有一层黑色润滑油，散落在运丝滑板上的细钼丝不容易看见和清理，一旦储丝筒高速运转时，容易将运丝滑板上未清理干净的细钼丝吸入储丝筒左右两端的轴承内，造成储丝筒运转时出现噪音或者卡死。

发明内容

本发明的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种便于卸料的电极丝收集装置，结构简单，操作方便，主要实现两个方面的功能：一个功能是在人的辅助操作下，废丝辅助拆卸收集装置能够确保稳定、可靠、方便、有效地对快速走丝线切割机床储丝筒上的废旧钼丝实现多次拆卸和收集，有针对性地解决纯手动拆丝中存在的拆丝耗时长、废丝收集易脱手、易伤手、散落地上不易找寻和拾取、断头多等问题，提高机床服务特种加工技术课程实践教学与对外加工培训的效益；另一个功能是废丝辅助拆卸收集装置操作与挪动轻便，能够对多次收集起来的废旧钼丝进行一次性整体清除进废丝储存桶，避免出现散落到地上难以拾取和找寻的问题。

本发明所采取的技术方案是：