[发明专利]弹壳的冲压成型方法

权利要求书

1.一种弹壳的冲压成型方法，其特征在于，采用铝合金材料经过5-9次冲压制得弹壳，其制作步骤如下：S1.取铝合金圆柱锭，冲压成型出弹壳底部形状；S2.冲压成型出弹壳筒体部分；S3.冲压收口，弹壳成型；S4.对弹壳平端面；

S1、S2和S3中冲压速度为1～60mm/min。

2.根据权利要求1所述的弹壳的冲压成型方法，其特征在于，S2和S3步骤中对铝合金材料进行退火处理。

3.根据权利要求2所述的弹壳的冲压成型方法，其特征在于，退火处理工艺为：320～450℃保温10～60min，空冷。

4.根据权利要求1所述的弹壳的冲压成型方法，其特征在于，S1、S2和S3的冲压过程中需使用润滑液，润滑液采用油基石墨悬浮液，油基石墨悬浮液为石墨粉与汽缸油的混合液，混合比例为3～5:5～7。

5.根据权利要求4所述的弹壳的冲压成型方法，其特征在于，石墨粉与汽缸油的混合比例为4:6。

6.根据权利要求1所述的弹壳的冲压成型方法，其特征在于，圆柱锭是采用圆锭在723K温度下挤压成Φ30mm的圆棒，挤压比为16:1；圆棒再经733 K固溶1.5 h后淬火，并在393 K时效18 h后锯制而成。

7.根据权利要求1所述的弹壳的冲压成型方法，其特征在于，S1中冲压成型过程为1道次冲压，冲压变形量为20%～30%。

8.根据权利要求1所述的弹壳的冲压成型方法，其特征在于，S2中冲压成型过程为7道次冲压，各道次冲压变形量相对于上一道次所得冲压体而言依次为30%、25%、20%、15%、10%、5%、3%。

9.根据权利要求1所述的弹壳的冲压成型方法，其特征在于，S3中冲压收口过程为1道次冲压。

10.根据权利要求1所述的弹壳的冲压成型方法，其特征在于，S1中单个圆柱锭重量为25～35g。