[发明专利]弹壳的冲压成型方法在审
申请号: | 201811058624.3 | 申请日: | 2018-09-11 |
公开(公告)号: | CN109175140A | 公开(公告)日: | 2019-01-11 |
发明(设计)人: | 范才河;范语楠 | 申请(专利权)人: | 湖南工业大学 |
主分类号: | B21D51/54 | 分类号: | B21D51/54;B21D37/18;C22F1/04;C22F1/053 |
代理公司: | 广州粤高专利商标代理有限公司 44102 | 代理人: | 任重;冯振宁 |
地址: | 412000 湖*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 弹壳 冲压成型 成型 冲压 铝合金材料 光洁度 收口 冲压成型技术 成型合格率 铝合金圆柱 纳米晶组织 热处理过程 成型过程 弹壳表面 底部形状 变形量 平端面 再结晶 等轴 筒体 位错 变形 压制 制作 | ||
1.一种弹壳的冲压成型方法,其特征在于,采用铝合金材料经过5-9次冲压制得弹壳,其制作步骤如下:S1.取铝合金圆柱锭,冲压成型出弹壳底部形状;S2.冲压成型出弹壳筒体部分;S3.冲压收口,弹壳成型;S4.对弹壳平端面;
S1、S2和S3中冲压速度为1~60mm/min。
2.根据权利要求1所述的弹壳的冲压成型方法,其特征在于,S2和S3步骤中对铝合金材料进行退火处理。
3.根据权利要求2所述的弹壳的冲压成型方法,其特征在于,退火处理工艺为:320~450℃保温10~60min,空冷。
4.根据权利要求1所述的弹壳的冲压成型方法,其特征在于,S1、S2和S3的冲压过程中需使用润滑液,润滑液采用油基石墨悬浮液,油基石墨悬浮液为石墨粉与汽缸油的混合液,混合比例为3~5:5~7。
5.根据权利要求4所述的弹壳的冲压成型方法,其特征在于,石墨粉与汽缸油的混合比例为4:6。
6.根据权利要求1所述的弹壳的冲压成型方法,其特征在于,圆柱锭是采用圆锭在723K温度下挤压成Φ30mm的圆棒,挤压比为16:1;圆棒再经733 K固溶1.5 h后淬火,并在393 K时效18 h后锯制而成。
7.根据权利要求1所述的弹壳的冲压成型方法,其特征在于,S1中冲压成型过程为1道次冲压,冲压变形量为20%~30%。
8.根据权利要求1所述的弹壳的冲压成型方法,其特征在于,S2中冲压成型过程为7道次冲压,各道次冲压变形量相对于上一道次所得冲压体而言依次为30%、25%、20%、15%、10%、5%、3%。
9.根据权利要求1所述的弹壳的冲压成型方法,其特征在于,S3中冲压收口过程为1道次冲压。
10.根据权利要求1所述的弹壳的冲压成型方法,其特征在于,S1中单个圆柱锭重量为25~35g。
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