[发明专利]一种不需清釜的防冻型多元酚黄色防粘釜剂及其制备方法

说明书

本发明提供一种不需清釜的防冻型多元酚黄色防粘釜剂及其制备方法，涉及一种精细化工技术领域。该发明由包含下述重量份的原料制备而成：萘酚10‑20份，过氧化氢30‑40份，催化剂5‑7份，螯合剂8‑16份，防冻剂10‑15份，成膜剂4‑6份。本发明实现了使用本发明的防粘釜剂，在产量占90％的0‑6型通用PVC树脂，超高聚合度PVC树脂和共聚树脂生产中实现了不需清釜，不但免除了聚氯乙烯生产过程中繁重的清釜劳动，而且减少了职业伤害，通过工艺改进，缩短了防粘剂的生产周期9.5小时，显著减少了公用工程消耗4/5，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及一种精细化工技术领域，应用于高分子化工助剂行业和合成树脂工业，特别是涉及一种不需清釜的防冻型多元酚黄色防粘釜剂及其制备方法和废水处理工艺。

背景技术

多元酚黄色防粘釜剂是1998年进入国内市场的产品，1999年以后，国内一些助剂公司纷纷经过技术改进也研发成功这种助剂，并在国内进行了推广应用，极大地改变了国内聚氯乙烯树脂生产中的粘釜问题。但是，无论进口和国产的这种黄色防粘剂技术水平不一，防粘釜次从＜100-1000釜次不等，以国外进口的防粘釜剂防粘效果最好，国外专利称可达1000釜次。在聚氯乙烯树脂生产过程中，使用这种防粘剂每生产一釜聚氯乙烯树脂喷涂一次，能够减少粘釜物的量，减少清釜次数，但不能完全消除釜内粘釜物。所以，在多次聚合生产以后粘釜物增多，必须要进行清理，将粘到釜壁和辅助设备表面上的粘釜物人工清理干净，才能继续进行生产，否则粘釜物掉入聚合釜的物料中会产生大量的鱼眼和晶点，严重影响树脂质量。

清釜工作劳动强度大，聚合釜内经过空气置换以后，仍残留有毒气体，在30-200m³聚合釜中要清釜，首先要人工搭起脚手架，工人用扁铲一铲一铲将粘釜物人工清理干净，每次清釜需三天时间，除人工费以外，以每天生产3釜树脂计算，每次30m³聚合釜由于清釜少生产树脂81t，损失产值56.7万元；以国内使用最多的75m³聚合釜计算，每次清釜少生产树脂171t，损失产值119.7万元；而且极大地损害着工人的身体健康。使用国外进口的防粘剂，价格昂贵，是国产防粘釜剂价格的3-4倍，按照国外进口的防粘釜剂最高不清釜周期1000釜计算，每天每只釜生产3批次树脂，不清釜周期最多可达一年。根据各树脂厂家生产能力不同，每年树脂厂全部设备要清釜一次。以生产能力30-160万吨的企业计算，使用标准75m³聚合釜生产树脂，每年需清釜16-51次，需清釜费80-151万元，产值直接损失638.4万元-2034.9万元。

由于进口的防粘釜剂价格昂贵，是国产防粘剂价格的3-4倍，大多数树脂厂为降低助剂使用成本选择采用国产防粘剂。由于国内每个助剂企业生产的防粘釜剂技术水平不一，所以，使用这些防粘剂的树脂厂每年聚合釜清釜次数都不相同，有的企业由于使用的防粘剂效果差，每个月都要清釜一到两次，由于经常清釜，费用高、产值损失大。如何通过使用高效防粘釜剂，实现真正的不清釜，是我们行业急待解决的重要难题。

由于防粘釜剂是水性溶液，在冬季运输和贮存中易于冻结，给树脂厂家使用带来不便。由于防粘釜剂采用15kg，50kg和200kg包装，冬季运输过程中冻结的防粘釜剂很难溶化，必须提前放到有暖气的生产车间溶化后才能使用。在没有暖气的南方地区，防粘釜剂要放到专用的烘房内溶化后方能拉到车间使用。解决这种防粘釜剂的防冻问题也是一个重要的课题。

黄色防粘釜剂的储存周期很短，只有6个月，由于贮存期短，一旦超过储存期，防粘釜剂活性降低，防粘效果变差，就不能再使用了，必须倒掉，不但污染环境而且造成极大浪费，如何延长防粘釜剂的使用寿命也是生产厂亟待解决的一个大问题。