[发明专利]一种玻璃窑炉用铺面砖及其生产工艺

说明书

本发明提供了一种玻璃窑炉用铺面砖及其生产工艺，所述的铺面砖由以下重量份的原料制成：天然锆英砂30‑50份、氧化铝粉30‑50份、纯碱1‑3份、萤石粉1‑5份、硅石粉2‑8份和二氧化钛8‑16份，本申请通过合理控制各种成分之间的比例，以及对保温材料进行合理选择，使制备的铺面砖具有优异的性能，本发明在实施过程中还对制备砖的砂型进行了改进，砂型改进后一个保温箱中一次可以生产15块铺面砖，并且铺面砖的质量好，合格率高，生产过程中不用频繁回炉，大大减少了料液抛洒，缩短了浇铸时间，提高了生产效率。

技术领域

本发明属于铺面砖的生产技术领域，具体涉及一种玻璃窑炉用铺面砖及其生产工艺。

背景技术

凡是能够在炉窑砌筑工程上使用，熔点高于1588℃以上的材料制品统称“耐火制品”也叫耐火砖，耐火砖按其化学与矿物质的可分为：黏土质、高铝质、硅质、半硅质、镁质、镁铝质、镁硅质、镁铬质、白云石质、刚玉质、锆刚玉质、莫来石质、锆莫来石质、石英质、氧化铝质与碳化硅质等。

耐火材料是指耐火度至少为1500℃的无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50％～60％。耐火材料根据耐火度的高低可分为普通耐火材料、高级耐火材料和特级耐火材料。

高温熔窑是使用耐火砖进行砌筑的窑体，在金属冶炼和玻璃制造行业是最重要的生产设施，其中玻璃窑对耐火砖还有一个特殊的要求，由于玻璃液具有一定的腐蚀性，因此要求用于玻璃窑砌筑的耐火砖具有良好的高温耐腐蚀性能。此外，由于玻璃生产是典型的高能耗工业项目，其中熔窑热量损失也是产生能耗的一部分，因此如果能够降低耐火砖的导热性能，也会相应降低玻璃窑的能耗。

例如，中国专利申请申请2016100430920中公开了一种氧化锌回转窑用不定型耐火材料及内衬砖的生产工艺，本发明所用原料以镁铝尖晶石、优质高铝矾土、电熔镁砂为主，添加一定数量的结合剂、减水剂和防爆剂，做成节能效果良好的内衬砖。不定型耐火材料同传统的烧成制品相比，流程简单，减少了砖坯压制，高温烧成等生产工序，在生产制造过程中可节省大量能耗和人力、物力。在施工过程中，可在窑体焊接锚固件，增强耐火材料的整体性，避免定型制品的抽签掉砖状况的发生；对于定型制品不好施工的部位，可用不定型耐火材料支胎浇注施工。但是该申请并没有涉及内衬砖的导热性能。

因此，玻璃窑炉用铺面砖不仅要求砖具有很高的耐火性、具有优异的耐腐蚀性，并且具有导热性低，保温性能较好的特点。

例如，中国专利申请2018101740158中公开了一种玻璃窑用耐腐蚀保温砖，该发明涉及耐高温材料技术领域，具体涉及一种玻璃窑用耐腐蚀保温耐火砖该，耐火砖中含有以下原料成分：轻质莫来石、铝氮复合材料、镁铝尖晶石、脱硅锆石、二氧化钼细粉、鳞片石墨、结合剂、稀释剂。其中，铝氮复合材料是将氧化钛粉末和金属铝粉按4:1的质量比混合均匀，然后将混合粉料在氮气气氛中高温烧结，生成的以氧化铝和氮化钛为主体的高温陶瓷结合相材料。结合剂选用聚碳硅烷，结合剂使用前预先加入稀释剂进行稀释，稀释剂选用二氯乙烷、二甲苯和正己烷中的一种。本发明的耐火砖具有很高的耐火度，耐腐蚀性能优秀，并且具有导热性差的特点，保温性能较好。但是该申请中公开的耐火砖是将各种粉料通过成型机挤压成型的，各种粉料在混合时会出现混合不均匀的现象，即在烧结时各种返料不能均匀的反应，从而影响所制备的砖的性能，是生产的砖容易出现裂纹或缺角。

并且目前用于生产玻璃窑炉铺面砖的生产工艺，主要是单块生产，即一个砂型中只能生产一块铺面砖，这样生产的铺面砖产品合格率低，并且产品的冒口所占面积比较大，从而增加了生产成本，保温箱中只能放置很少量的砂型，即生产效率很低，从而增加了生产成本，拖延了生产周期。

综上所述，在生产过程中不仅要提高窑炉铺面砖的各种性能，还要提高生产效率，降低生产成本，使生产的铺面砖具有更高的合格率，一直是工业生产中急需解决的技术问题。

发明内容