[发明专利]纸板打包装置

说明书

本发明提供一种纸板打包装置，包括底座，底座中间设有升降板，升降板和底座之间设有升降弹簧，升降板上设有旋转电机，旋转电机上端设有放置板，底座上设有打包机构，打包机构对称设置在升降板两侧，底座左右两侧设有理料气缸，理料气缸前端设有理料板，放置板中间正上方设有压料气缸，压料气缸下端设有压料板，底座前端设有推料气缸，推料气缸前端设有推料板。本发明结构简单，使用方便，适用于生产中。

技术领域

本发明涉及纸板打包技术领域，尤其涉及一种纸板打包装置。

背景技术

包装需用到包装箱进行包装，包装箱由包装纸板折叠而成，包装纸板先对其切割成所需尺寸，再进行印花，打槽，打钉一系列操作，之后需对多个成品堆垛在一起打包。对于包装纸板的打包务必需要定位准确，进行压紧，再进行打包，目前生产中的打包装置需要人工操作，效率低下。因此解决上述问题就显得十分必要了。

发明内容

本发明的目的是提供一种纸板打包装置，通过上料传送带将纸板传送到放置板上，两侧的理料板对纸板进行对齐整理，压料板将纸板压紧，打包机构对纸板两侧进行打包，推料板将纸板推到下料传送带上进行下料，解决了纸板打包效率底下的问题。

本发明提供一种纸板打包装置，包括底座，底座中间设有升降板，升降板和底座之间设有升降弹簧，升降板上设有旋转电机，旋转电机上端设有放置板，底座上设有打包机构，打包机构对称设置在升降板两侧，底座左右两侧设有理料气缸，理料气缸前端设有理料板，放置板中间正上方设有压料气缸，压料气缸下端设有压料板，底座前端设有推料气缸，推料气缸前端设有推料板。

进一步改进在于：底座中间设有接触传感器，接触传感器设置在升降板正下方。

进一步改进在于：底座前端上侧设有上料传送带，底座后端下侧设有下料传送带。

进一步改进在于：升降板下端设有升降杆，升降杆设有四个，升降杆分别设置在升降板四个角上，升降杆下端与底座连接。

本发明的有益效果：通过设置放置板对纸板进行堆叠，两侧的理料板使纸板堆叠整齐，压紧板将纸板压紧，打包机构对纸板两侧进行打包，提高了纸板打包的工作效率；通过设置推料板将纸板从放置板推到下料传送带上，提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明的示意图。

图2是本发明的升降弹簧压缩后的侧视图。

其中：1-底座，2-升降板，3-升降弹簧，4-旋转电机，5-放置板，6-打包机构，7-理料气缸，8-理料板，9-压料气缸，10-压料板，11-推料气缸，12-推料板，13-接触传感器，14-上料传送带，15-下料传送带，16-升降杆。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1-2所示，本实施例提供一种纸板打包装置，包括底座1，底座1中间设有升降板2，升降板2和底座1之间设有升降弹簧3，升降板2上设有旋转电机4，旋转电机4上端设有放置板5，底座1上设有打包机构6，打包机构6对称设置在升降板2两侧，底座1左右两侧设有理料气缸7，理料气缸7前端设有理料板8，放置板5中间正上方设有压料气缸9，压料气缸9下端设有压料板10，底座1前端设有推料气缸11，推料气缸11前端设有推料板12。底座1中间设有接触传感器13，接触传感器13设置在升降板2正下方。底座1前端上侧设有上料传送带14，底座1后端下侧设有下料传送带15。升降板2下端设有升降杆16，升降杆16设有四个，升降杆16分别设置在升降板2四个角上，升降杆16下端与底座1连接。

本实施例纸板通过上料传送带14传送到放置板5上，升降弹簧3因纸板重量增加带动升降板2下降，升降板2下降与接触传感器3接触后，理料气缸7带动理料板8对纸板进行理料，使纸板堆放整齐；旋转电机4带动放置板5旋转，使理料板8可以对纸板四边进行理料；压料气缸9带动压料板10下降，把纸板压紧，打包机构6对纸板两侧进行打包；纸板打包完成后，推料气缸11带动推料板12将纸板从放置板5上推落到下料传送带15上完成下料。