[发明专利]一种棉和T400交织弹力织物的染整工艺

说明书

本发明公开了一种棉和T400交织弹力织物的染整工艺，涉及弹性面料染整技术领域，其技术方案要点是包括以下步骤：（1）烧毛；（2）第一次平幅退浆；（3）第二次平幅退浆；（4）染色：将织物放入高温高压液流染色机内，在45℃时加入20‑30份染料和30‑50份助剂，助剂包括20‑30份超细纤维匀染剂、10‑20份浓度为12‑60g/L的元明粉和120‑150份的浓度为50%的冰醋酸；（5）定型；本发明解决了棉和T400交织弹力织物的上染百分比和上染均匀度较差的问题，通过精确控制染色的温度和保温时间，能够使染料较为均匀的浸渍在织物上，提高上染百分比和上染均匀度。

技术领域

本发明涉及弹性面料染整技术领域，更具体的说，它涉及一种棉和T400交织弹力织物的染整工艺。

背景技术

普通棉织物自然质朴，穿着舒适，但缺乏弹性，易起皱，保型性差。T400纤维是一种新型复合聚酯纤维，该纤维由两种不同聚酯纤维并列复合纺织而成，由于两种聚酯纤维收缩率不同，因此，该纤维可以产生永久的立体卷曲，从而使纤维自身具有优良的弹性。在普通棉织物内引入T400纤维，以棉纱为经纱，T400纤维为纬纱，交织纺织成棉和T400交织弹力织物，可赋予织物优良的弹性和尺寸稳定性，同时具有较强记忆功能和吸湿排汗功能，满足了人们追求自然舒适、美观、弹性好、舒展自如等要求，具有广阔的市场前景。

目前，对于棉/T400交织弹力织物，通常的染整工艺流程为：烧毛→练漂(碱氧液处理→水洗→酸洗)→染色(染T400→还原清洗→酸洗→水洗→染棉→水洗→酸洗→水洗→皂洗→水洗)→后整理(柔软定形→预缩)。

对于棉和T400交织物而言，传统的生产工艺中练漂和染色是分开进行的，织物的练漂通常需要在碱性条件下进行，而对T400纤维来说，染色通常在酸性条件下进行，两者处理的条件不一致，所以通常在碱性练漂处理后还需进行酸洗和水洗等工序，以方便后续的染色加工。而且，对于染中深色的棉和T400交织物，通常需要在染完T400纤维后进行还原清洗，否则会造成织物染色牢度较低，影响最终成品质量。由此可见，目前染厂所采用的生产棉和T400交织弹力织物的染整加工工艺流程长，效率低，能源消耗大，生产成本高。

现有技术中，可参考申请公布号为CN104060483A的中国发明专利申请文件，其公开了一种棉/T400交织弹力织物的染整加工方法，包括以下步骤：烧毛；练漂与T400纤维染色一浴；套染棉与后处理；后整理。

现有的这种将织物的练漂与织物中T400纤维的染色一浴进行，同时省去了T400纤维染色后的还原清洗工序，该加工方法虽然缩短了工艺流程，减少了废水排放，节约能源，提高了生产效率，降低了成本，具有一定的经济效益和社会效益，但该加工方法加工后的棉/T400交织弹力织物的上染百分比较低。

现有技术中，可参考申请公布号为CN101381920A的中国发明专利申请文件，其公开了一种棉T400吸湿、快干、免烫弹力交织物及后整理工艺，弹力织物经向为纯棉纱，纬向为T400纤维。退浆后，采用浓烧碱丝光；定型液的温度为100℃，定型液中各组分为：树脂70g/l、强力保护剂35g/l、易去污整理剂50g/l；催化剂21g/l，定型后含潮率：8.5％；焙烘温度为160℃×3分钟。

现有的这种棉T400吸湿、快干、免烫弹力交织物及后整理工艺虽能提高棉T400交织物的透气性和吸湿性以及穿着舒适性，但经过处理的棉和T400交织物的上染百分率和上染均匀度较差。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种棉和T400交织弹力织物的染整工艺，其通过精确控制染色时的升温速度和保温时间，且使用与T400纤维中聚酯类化合物疏水性相同的分散染料，能够提高织物的上染百分率和上染均匀度，获得较好的染色效果。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种棉和T400交织弹力织物的染整工艺，包括以下步骤：