[发明专利]一种节能保温砖的原料加工设备

说明书

本发明公开了一种节能保温砖的原料加工设备，包括装置本体，所述装置本体包括粉磨器、分离箱和除气箱，所述粉磨器的顶部焊接有加料箱，所述加料箱的一侧焊接有排料管，所述加料箱的另一侧通过螺栓安装有电机一，所述电机一通过固定架焊接在粉磨器的顶部，所述粉磨器的顶部焊接有水管，所述粉磨器的底部通过螺栓安装有电机二，所述分离箱通过输料管与粉磨器连接，所述输料管的一端通过螺栓安装有电机三，所述分离箱的一侧焊接有回流管，所述除气箱的顶部通过螺栓安装有真空泵，所述加料箱的内侧设置有筛网，所述筛网的底部设置有转板，该节能保温砖的原料加工设备设计合理，使用时较为方便，适合节能保温砖的原料加工使用。

技术领域

本发明涉及节能保温设备技术领域，具体为一种节能保温砖的原料加工设备。

背景技术

节能环保产业指为节约能源资源、发展循环经济、保护环境提供技术基础和装备保障的产业，一个国家经济持续发展，节能产业的不断提升，新材料的不断应用，都会促使效益的提高，环境改善，节能环保产业与电子信息技术、新材料技术、生物工程技术、高端装备制造业深度融合，集成应用服务于传统产业，更新换代快、专业性强，推动节能和环保标准不断提高，为了进一步推动节能环保产业的发展，在过程建设中越来越多的过程项目材料新型墙体材料取代传统的砖材，新型墙体材料主要包括粘土空心砖、掺废料的粘土砖、非粘土砖、建筑砌块、加气混凝土等，而砖体材料目前占据着主导地位，为了在不影响砖体强度下减少原料的消耗，提高砖体的节能保温效果，因此对砖体的加工需要更加精细和严格，因此需要对原料加工进行加工，以提高加工原料的可加工性和产品的质量，目前市场上已经存在的原料加工设备已基本具有，操作方便，工作稳定性高，设备安全性能好等优点，基本能够满足大部分的生产需求，然而，对于大多数的原料加工设备而言，一方面，在对原料进行加工处理时，不具有筛选和粉磨的功能，很多设备对原料加工时只是将其与水混合均匀，这样导致一些坚硬的物体混入，不利于原料的粘合，并且原料颗粒较粗降低其塑性，不利于后续的加工，另一方面，不能够除去原料的有机杂质，有机杂质在砖体的成型和烧制的过程中会严重影响砖体的强度，严重可能导致砖体开裂，降低砖体的合格率，在一方面，目前普通的原料加工设备不具有处气设备，在原料混合后，内部会溶有大量肉眼看不到的微气泡，这些微气泡在烧制的过程会受热膨胀并会从内部对砖体造成一定的破坏，降低砖体的强度，不利于高强度砖体的加工。

所以，如何设计一种节能保温砖的原料加工设备，成为我们当前要解决的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种节能保温砖的原料加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题,本发明设计合理，使用时较为方便，适合节能保温砖的原料加工使用。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能保温砖的原料加工设备，包括装置本体，所述装置本体包括粉磨器、分离箱和除气箱，所述分离箱设置在粉磨器的一侧，所述除气箱设置在分离箱的另一侧，所述粉磨器的顶部焊接有加料箱，所述加料箱的一侧焊接有排料管，所述加料箱的另一侧通过螺栓安装有电机一，所述电机一通过固定架焊接在粉磨器的顶部，所述粉磨器的顶部焊接有水管，所述粉磨器的底部通过螺栓安装有电机二，所述粉磨器和分离箱的底部均焊接有支架，所述分离箱通过输料管与粉磨器连接，所述输料管穿过分离箱并延伸至除气箱的顶部，所述输料管的一端通过螺栓安装有电机三，所述分离箱的一侧通过螺栓安装有开关一、开关二、开关三和开关四，所述分离箱的一侧焊接有回流管，所述回流管的另一端焊接在输料管上，所述分离箱的另一侧焊接有连管，所述连管的另一端焊接在粉磨器上，所述除气箱的顶部通过螺栓安装有真空泵，所述加料箱的内侧设置有筛网，所述筛网通过转轴安装在加料箱的内壁上，所述筛网的底部设置有转板，所述转板上焊接有偏心轴，所述偏心轴通过弹簧与筛网链接，所述粉磨器的内壁上焊接有固定磨，所述固定磨的底部设置有磨盘，所述磨盘的底部焊接有连轴，所述连轴上焊接有搅拌器，所述粉磨器的底部开设有凹槽，所述输料管的内侧设置有螺旋板，所述分离箱的内壁上焊接有过滤网，所述螺旋板的外边侧套设有过滤板，所述输料管的一端开设有落料口。