[发明专利]一种管道涂料及其使用方法

说明书

本发明属于涂料制备技术领域，具体公开了一种管道涂料及其使用方法，按重量份计该管道涂料包括以下组份：乙烯基改性环氧树脂30‑50、增韧剂4‑9份、溶剂1‑4份、层状硅酸盐粘土粉5‑18份、防锈填料31‑49份、玉米醇溶蛋白溶液5‑15、色浆4‑6份。本发明的管道涂料使用乙烯基改性环氧树脂作为涂料的主要配方材料之一，得到的管道涂料涂膜硬度高，且具有适当的柔软性，耐酸性优异，不会产生耐水白化，防锈性也得到提高，另一方面，加入了玉米醇溶蛋白溶液，可以进一步的提高管道涂料的耐磨性好、漆膜稳定、耐湿热性。

技术领域

本发明涉及涂料制备技术领域，具体是涉及一种管道涂料及其使用方法。

背景技术

管道的应用途径非常多，在工业生产中有非常重要的作用。用于管道表面的涂料，也必须具有较好的特性，才能满足管道使用的需要。常规的管道在使用过程中，对管道涂料的耐腐蚀性能要求较高，因为一些特定的环境下湿度较大，如果管道涂料的腐蚀性较差，在使用后会产生涂料脱落、管道腐蚀的现象。但是，除了耐腐蚀性这个指标外，管道涂料的耐洗刷性也非常重要，耐洗刷性能较差，在经过多次冲刷后，管道涂料也会产生脱落的情况，影响着管道的正常使用。

基于上述背景，有必要开发一种水性能好、抗洗刷性能强，耐腐蚀性能高的管道涂料及其使用的方法，以满足现代工程建设的要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐磨性好、抗洗刷性能强，耐腐蚀性能高的管道涂料以及其使用方法，以满足现代生产应用的需要。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种管道涂料，按重量份计该管道涂料包括以下组份：乙烯基改性环氧树脂30-50、增韧剂4-9份、溶剂1-4份、层状硅酸盐粘土粉5-18份、防锈填料31-49份、玉米醇溶蛋白溶液5-15、色浆4-6份。

优选地，所述的管道涂料，按重量份计该管道涂料包括以下组份：乙烯基改性环氧树脂40、增韧剂5份、溶剂3份、层状硅酸盐粘土粉13份、防锈填料35份、玉米醇溶蛋白溶液10份、色浆5份。

优选地，所述增韧剂为醇醚改性酚。

优选地，所述溶剂为丁醇、环己酮中的一种或两种以任意比例组成的混合物。

优选地，所述防沉剂为人造玻璃纤维。

优选地，所述防锈为云母氧化铁、沉淀硫酸钡或磷钛粉中的一种。

优选地，所述玉米醇溶蛋白溶液的制备方法为，称取玉米醇溶蛋白10-15份放入于90-100份乙醇水溶液中，搅拌5-30min后，加入3-5份甘油，40-60℃加热10-60min,将溶液经100-500目的筛网过滤，在10-30℃下保存，得玉米醇溶蛋白溶液。

优选地，该管道涂料的制备方法：

1)、将乙烯基改性环氧树脂、增韧剂、溶剂依次加入分散机中，并高速分散10-15分钟，形成混合物；

2)、将层状硅酸盐粘土粉、玉米醇溶蛋白溶液、防锈填料、色浆依次加入上一步骤形成的混合物中，分散均匀后经100-500目的筛网过滤，即可。

优选地，该管道涂料的使用方法，步骤如下：

1)除锈，采用旋转钢丝刷对管道进行除锈处理；

2)检查，对除锈处理的管道进行检查，有漏除锈的部分采用人工进行除锈处理；

3)粘度调节，采用质量比为7:3的甲苯和丁醇的混合物对管道涂料进行年度调节，调节年度至20-25S；

4)喷涂，在步骤3制得的管道涂料中加入质量分数为1％的环己酮，搅拌均匀后对管道进行喷涂；

5)在60-70℃的条件下对管道步骤4喷涂好的管道烘烤10min。