[发明专利]一种高平整度液晶显示结构制作方法

说明书

本发明公开了一种高平整度液晶显示结构制作方法，在分割玻璃的工艺中，控制分割间隙；和/或，控制边框粒径与液晶区域中衬垫材料的粒径差异，以及液晶区域中衬垫料的密度。本发明从分割玻璃的工艺中以及对衬垫料设置规格的控制，从而实现高平整度液晶显示屏的制作，减少牛顿环的形成。

技术领域

本发明涉及显示玻璃技术领域，特别是一种高平整度液晶显示结构制作方法。

背景技术

因为LCD的主要结构是两片ITO玻璃保持一定的间隙，在两片玻璃的间隙之间充满了液晶。在实际生产过程中两片玻璃之间的距离不能保证完全均匀，而且一般都是中间比较高，往四周逐渐降低的趋势。因为有高度差的存在，所以光线在上下两片玻璃的表面反射的光会产生光程差，当光程差等于1/2波长的整数倍时（约300nm），会产生明暗相间的牛顿环。

因为一般LCD生产商都是用大片玻璃投入生产，在后工序将其切割成小粒的成品。而为了降低成本，提高玻璃利用率，一般都尽量将小粒距离做到最小，以达到排版数量最多的目的。但试验发现，此种做法正式导致牛顿环的原因之一，因为LCD在贴合工序有180度的高温烘烤并且有一定的压力，而丝印胶又牢固的将上下两片玻璃粘在一起，然后玻璃又冷却到常温，所以在玻璃热胀冷缩的过程中产生应力，导致上下两片玻璃的间隙不均匀。

如图1所示，因为边框丝印胶内的衬垫料3a和中间的衬垫料4a在受压时都会变形，但是在对版工序完成后，压力撤掉后，中间的衬垫料会反弹，使两片玻璃1a之间的间隙略有增大；但边框丝印胶内的衬垫料却不会反弹，因为边框的丝印胶已经固化，把两片玻璃牢固的粘在一起了，边框丝印胶内的衬垫料虽然有反弹的趋势，但是反弹的力远远没有丝印胶2a的黏附力大，所以并不会实际改变两片玻璃之间的间隙。由于以上原因，中间的衬垫料反弹，边框丝印胶的衬垫料不反弹，所以造成中间的间隙大，靠边缘的间隙小，进而造成牛顿环不良。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种高平整度液晶显示结构制作方法。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种高平整度液晶显示结构制作方法，在分割玻璃的工艺中，控制分割间隙为1-6mm；和/或，控制边框衬垫材料粒径与液晶区域中衬垫材料的粒径差异，使边框衬垫材料粒径较液晶区域中衬垫材料的粒径大0.3-0.5μm，以及液晶区域中衬垫料的密度为30-150粒/mm²。

上述技术方案中，所述边框衬垫材料粒径为3.0-8.0μm。

本发明的有益效果是：

1）边框衬垫材料与液晶区域中衬垫材料的回弹状态不一样，影响两片玻璃之间间隙的均匀性,通过适当提高边框衬垫材料的粒径，降低液晶区域中衬垫材料的密度，使液晶区域中衬垫材料反弹后的粒径与边框衬垫材料变形的粒径相当。

2）玻璃内应力会影响两片玻璃之间间隙的均匀性，通过增大小粒之间的排版距离，可以有效降低应力对两片玻璃之间间隙的影响。

附图说明

图1是现有技术显示玻璃的内部结构示意图；

图2是本发明分割间隙的示意图；

图3是本发明显示玻璃的内部结构示意图。

图中，1、显示玻璃；2、丝印胶；3、边框衬垫材料；4、边框衬垫材料。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

如图2所示，一种高平整度液晶显示结构制作方法，分割玻璃的工艺中，增大在大块玻璃上对显示玻璃的分割间隙，分割间隙为1-6mm。例如：分割间隙为1.2mm时平整度为0.2um；间隙为5.7mm时平整度为0.1um，对比现有的平整度一般为0.3μm以上，有比较大的进步。