[发明专利]触控传感器的制备方法及其触控传感器

说明书

本发明提供了一种触控传感器的制备方法，包括如下步骤：在导电膜基板上喷墨打印蚀刻液形成导电图案区与导电通道区；在导电图案区与导电通道区的边缘喷墨打印导电墨水形成导电线路。本发明的触控传感器制备方法，通过喷墨打印工艺在导电膜上形成导电图案区与导电通道区、并在导电图案区与导电通道区的边缘形成导电线路；只需一台喷墨打印设备即可实现导电通道蚀刻和边缘走线制备两个关键工艺，将原来的几十道工序大大压缩，从而可以大幅降低生产成本、提高生产效率。

技术领域

本申请涉及一种触控传感器的制备方法，尤其涉及一种工序简单的触控传感器的制备方法触控传感器。

背景技术

触摸屏是一种透明的绝对定位系统，能够检测外界的触摸动作并定位触摸的位置。以GFF结构电容式触摸屏为例，其基本结构为发射层、OCA、接收层、OCA和盖板玻璃。其中发射层和接收层均为图案化的透明导电膜，该图案化的透明导电膜制备工艺如下：采用黄光、丝网印刷等工艺将透明导电膜上图案化区域的导电组分去除掉，从而形成特定的导电图案和导电通路。其中，黄光蚀刻为当前应用最为广泛的工艺，该工艺的基本工序包括：前清洗、涂光刻胶、曝光、显影、蚀刻、脱光刻胶、后清洗、烘干等。采用黄光蚀刻制备得到图案化的导电膜后，再采用丝网印刷工艺印刷银浆导电线路，然后通过贴合、绑定等工序得到完整的触摸屏传感器组件。

黄光工艺所涉及的设备较多且昂贵，所用药水较多、工序步骤繁杂，生产过程中会产生许多有害物质，对操作人员及环境均会造成伤害或破坏。

另外，激光刻蚀也是制备图案化导电膜的常用工艺，再采用丝网印刷制备银浆导电线路，然后进行贴合、绑定即得到完整的触摸屏传感器组件。

激光刻蚀工艺所用的激光刻蚀机价格昂贵，并且需要与丝网印刷配合才能制备银浆导电线路。此外，激光刻蚀只能用于单面导电膜的图案化处理，无法用于制备图案化的双面导电膜。因此，采用激光刻蚀工艺无法制备GF2结构的触摸屏传感器。

有鉴于此，有必要对现有的触控传感器的制备方法及其触控传感器予以改进，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工序简单的触控传感器制备方法以及采用该工艺制备的触控传感器。

为实现上述发明目的，本发明提供了一种触控传感器的制备方法，包括如下步骤：

在导电膜基板上喷墨打印蚀刻液形成导电图案区与导电通道区；所述蚀刻液中的所述蚀刻剂占0.1％～50％，所述溶剂占50％～99％，所述添加剂占0％～10％；

在导电图案区与导电通道区边缘喷墨打印导电墨水形成导电线路；所述导电墨水为颗粒型导电墨水，所述颗粒型导电墨水包括1％～50％的导电颗粒、40％～90％的溶剂、0％～10％的添加剂；或所述导电墨水为无颗粒型导电墨水，所述无颗粒型导电墨水包括1％～40％金属盐、1％～40％的络合剂或螯合剂、50％～99％的溶剂、0％～1％的表面活性剂、0％～1％的消泡剂、0％～10％的pH调节剂、0％～5％可溶性树脂。

作为本发明的进一步改进，所述蚀刻液是将1g次氯酸钠溶解到60g去离子水中，然后加入10g乙醇、10g乙二醇、15g丙二醇丙醚以及4g甘油并混合均匀，用0.45μm的滤芯过滤得到的。

作为本发明的进一步改进，所述蚀刻液是将2g氯化铜溶解到50g去离子水中，然后加入30g二甘醇乙醚、10g丙二醇丙醚、7g甘油、2g聚乙烯醇、0.5g的Triton X-100作为表面活性剂、0.5g BYK-025作为消泡剂并混合均匀，用0.45μm的滤芯过滤即得到用于喷墨打印的蚀刻液。

作为本发明的进一步改进，所述蚀刻液是将2g硝酸铁溶解到50g去离子水中，然后加入10g乙二醇乙醚、30g丙二醇丙醚、7g甘油、2g聚乙烯吡咯烷酮、0.5g的Triton X-100作为表面活性剂、0.5g的BYK-025并混合均匀，用0.45μm的滤芯过滤得到的。