[发明专利]一种改性聚乙烯管材及其制作方法

说明书

本发明公开了一种改性聚乙烯管材及其制作方法，包括如下步骤：选材、上色、干燥、挤塑、定径冷却、切割、检测以及出厂和回料，本发明结构科学合理，使用安全方便，通过添加适量的氯化聚乙烯、聚丙烯、乙烯－乙酸乙烯共聚物、乙丙橡胶和三氧化二锑，配合高密度聚乙烯进行共混改性，提高了改性后聚乙烯的阻燃性能和韧性性能，提高聚乙烯管材的防脆性断裂和防燃烧损坏的能力；在管体两端通过连接柱安装壳，减少运输过程中管体端部和外界物品的碰撞损坏，同时利用出液孔，拉动把手杆，使得管体内部的水液可以从出液孔流入进液口，再从蓄液腔室内排出到蓄液袋中，便于使用者快速的对管道内的液体进行取样检测。

技术领域

本发明涉及工业管道技术领域，具体为一种改性聚乙烯管材及其制作方法。

背景技术

管道是指用管子、管子连接件和阀门等连接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送，管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中，管道因长期接触流体或高温流体，其内侧表面容易缓慢老化，同时外侧表面受到外界复杂环境的干扰和腐蚀，经常会快于内侧老化，从而降低了管道的使用寿命，现有管道的管材分为金属管材和高分子管材，其中在高分子管材中，聚乙烯管材最为常用，但是聚乙烯管材在高温挤压成型后，其韧性较低，在搬运或者安装过程中容易发生折断或碰撞损坏的情况，导致整个管材的损坏无法继续使用，同时现有的聚乙烯管材的耐火性能和防脆性断裂性能较差，不利于聚乙烯管材的长期使用和火灾等突发状况的应对，因此改性聚乙烯管材是提高聚乙烯管材性能的重要途径之一，但是目前市场上的改性聚乙烯管材多不同密度的聚乙烯材料进行共混改性，以期待改性后的聚乙烯管材具有高密度聚乙烯的强度和线性低密度聚乙烯的韧性，但是在高温情况下，两者共混材料的热熔后容易产生分子键的断裂，从而造成两者的混合物并不能有效具备较高的强度和良好的韧性，同时这样制得的改性聚乙烯管材在防火性能和韧性性能上较差，难以应对突发情况对管道可能造成的损坏，管材生产运输时，端口位置处常常容易碰撞到其他物体，导致管材的端口处碰撞损坏，现有的室内管道液体运输时，常常需要对液体进行抽样检查，而管道之间通过法兰连接，不方便检测人员拆卸对运输液体的抽样检测。

发明内容

本发明提供一种改性聚乙烯管材及其制作方法，可以有效解决上述背景技术中提出目前市场上的改性聚乙烯管材多不同密度的聚乙烯材料进行共混改性，以期待改性后的聚乙烯管材具有高密度聚乙烯的强度和线性低密度聚乙烯的韧性，但是在高温情况下，两者共混材料的热熔后容易产生分子键的断裂，从而造成两者的混合物并不能有效具备较高的强度和良好的韧性，同时这样制得的改性聚乙烯管材在防火性能和韧性性能上较差，难以应对突发情况对管道可能造成的损坏，管材生产运输时，端口位置处常常容易碰撞到其他物体，导致管材的端口处碰撞损坏，现有的室内管道液体运输时，常常需要对液体进行抽样检查，而管道之间通过法兰连接，不方便检测人员拆卸对运输液体的抽样检测的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种改性聚乙烯管材制作方法，包括如下步骤：

S1、选材：选取制作管材所需要的材料，并称重确定配比；

S2、上色：混入色母和回料，并加入搅拌机进行搅拌；

S3、干燥：利用干燥机对原材料进行干燥；

S4、挤塑：将干燥后的原料通过吸料器送入挤塑机内挤塑成型；

S5、定径冷却：将挤塑成型的热软管材进行定径冷却；

S6、切割：使用切割机对管材进行切割；

S7、检测：对管材的形状数据以及性能数据进行检测记录；

S8、出厂和回料：将检测合格的管材包装出厂，未合格产品破碎回收。