[发明专利]防止高温炉内耐火浇注体产生大裂纹的施工方法在审
| 申请号： | 201811061121.1 | 申请日： | 2018-09-12 |
| 公开（公告）号： | CN109253626A | 公开（公告）日： | 2019-01-22 |
| 发明（设计）人： | 孙赛阳;章荣会;宋连足;邓乐锐;赵金秋;王司言 | 申请（专利权）人： | 北京联合荣大工程材料股份有限公司 |
| 主分类号： | F27D1/16 | 分类号： | F27D1/16 |
| 代理公司： | 北京市商泰律师事务所 11255 | 代理人： | 黄晓军 |
| 地址： | 101400 北京市*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 镶嵌 耐火浇注 高温炉 浇注料 浇注 大裂纹 第一层 导热性 热量传递效率 施工技术领域 泵送方式 内部裂纹 使用寿命 顺序放置 影响材料 硬化过程 浇注体 多层 施工 制备 变形 | ||
1.一种防止高温炉内耐火浇注体产生大裂纹的施工方法，其特征在于，在浇注料浇注过程中，由下至上依次顺序放置多层镶嵌块，包括如下流程步骤：
步骤S110：镶嵌块的制备；
步骤S120：通过泵送方式浇注一定厚度的浇注料后，放置第一层镶嵌块；
步骤S130：放置完第一层镶嵌块后，继续浇注一定厚度的浇注料后，再放置第二层镶嵌块；
步骤S140：按照步骤S120-步骤S130依次放置其余层镶嵌块；
步骤S150：最后一层镶嵌块放置完成后，继续浇注，使浇注料没过所述最后一层镶嵌块的表面。
2.根据权利要求1所述的防止高温炉内耐火浇注体产生大裂纹的施工方法，其特征在于，所述镶嵌块的制备具体包括：
选择与浇注料相同的材料，放入镶嵌块模具中，烘干，晾晒，制得干燥的镶嵌块。
3.根据权利要求2所述的防止高温炉内耐火浇注体产生大裂纹的施工方法，其特征在于：所述镶嵌块模具由高温耐火材料制成。
4.根据权利要求1所述的防止高温炉内耐火浇注体产生大裂纹的施工方法，其特征在于：第一层镶嵌块下浇注料的浇注厚度为150mm。
5.根据权利要求4所述的防止高温炉内耐火浇注体产生大裂纹的施工方法，其特征在于：相邻两层镶嵌块之间的浇注料的厚度为100mm。
6.根据权利要求5所述的防止高温炉内耐火浇注体产生大裂纹的施工方法，其特征在于：所述最后一层镶嵌块上方浇注料的厚度不大于5mm。
7.根据权利要求1所述的防止高温炉内耐火浇注体产生大裂纹的施工方法，其特征在于：在放置所述镶嵌块的过程中，不停止浇注料的浇注。
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