[发明专利]SCM435H感应调质工艺

说明书

本发明涉及轧制钢棒热处理技术领域，涉及SCM435H感应调质工艺。采用钢棒单支感应透热加热炉，单支控温冷却系统，生产出的钢棒硬度及金相组织均匀，力学性能一致，变形微，原材料预留尺寸量小车削量小，为后续加工型企业减少了成本及浪费。通过钢棒单支感应加热调质工艺的控制方法，解决钢棒预热处理硬度分散度大、金相组织不均匀、力学性能不一致、变形大、车削量大的问题。

技术领域

本发明涉及轧制钢棒热处理技术领域，具体而言，涉及SCM435H感应调质工艺。

背景技术

传统的热处理加热方法及冷却方法，生产后材料的硬度、金相组织、力学性能，各项性能指标分散度大及变形难以控制，故热处理的质量不稳定，变形后材料需校直矫正后再车削，需要增加校直矫正、原材料预留尺寸量大造成车削量大，增加了人力物力成本及原材料的浪费。

因此，提供一种热处理效果好的SCM435H感应调质工艺成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种SCM435H感应调质工艺，以缓解现有技术中热处理效果差的技术问题。

本发明实施例提供了一种SCM435H感应调质工艺，包括：

采用感应调质炉在900－920℃的范围内对钢棒进行正火，钢棒在感应调质炉内的传送速度控制在4－6m/min；

从感应调质炉排出后通过感应调质冷却装置冷却，钢棒温度控制在140－160℃，且钢棒淬火后硬度不小于48HRC；

通过感应调质炉对钢棒进行回火，回火温度控制在740－750度的范围内，钢棒在感应调质炉内的传送速度控制在4－6m/min；

感应回火后，通过工业冷床使材料完成自然冷却，钢棒的硬度在 240－280HB之间。

本发明实施例提供的第一种可能的实施方式，其中，通过感应调质冷却装置冷却钢棒后，钢棒材料金相组织中出现马氏体。

本发明实施例提供的第二种可能的实施方式，其中，钢棒在感应调质炉内热处理时处于旋转状态。

本发明实施例提供的第三种可能的实施方式，其中，所述钢棒的旋转速度在80－100r/min。

本发明实施例提供的第四种可能的实施方式，其中，钢棒在工业冷床上进行自然冷却时处于旋转状态。

本发明实施例提供的第五种可能的实施方式，其中，所述钢棒的旋转速度在80－100r/min。

本发明实施例提供的第六种可能的实施方式，其中，正火温度为910℃。

本发明实施例提供的第七种可能的实施方式，其中，钢棒淬火后硬度在48－60HRC之间。

本发明实施例提供的第八种可能的实施方式，其中，钢棒淬火后硬度在50－55HRC之间。

本发明实施例提供的第九种可能的实施方式，其中，热处理后的钢棒硬度在250－260HB之间。

有益效果：