[发明专利]一种铝合金长型材辊底式连续固溶热处理设备及其工艺

说明书

本发明涉及一种铝合金长型材辊底式连续固溶热处理设备及其工艺，所述处理设备包括依次首尾连接的炉前进料辊道、辊底式炉气循环加热炉、保温过渡隧道、多介质分级冷却淬火机、排湿干燥装置和下料辊道，工艺过程包括加热、保温、淬火冷却、排湿干燥和下料步骤，本发明的有益效果为：固溶热处理过程中温度不变，均热时间有保证，使材料合金成分得到充分扩散和均匀化，加强产品的机械性能；多介质分级冷却淬火机降低了铝合金长型材在冷却过程中的扭曲变形，提高生产能力。

技术领域

本发明属于固溶热处理技术领域，尤其是涉及一种适合铝合金长型材的辊底式连续固溶热处理设备及其工艺。

背景技术

传统的固溶热处理工艺一般采用“挤压余热在线固溶热处理工艺”、“井式加热炉+淬火槽固溶工艺”，以及“箱式加热炉+淬火槽固溶工艺”，“挤压余热在线固溶热处理工艺”存在始淬温度不可控，无均温过程、产品机械性能忽高忽低的弊端；“井式加热炉+淬火槽固溶工艺”和“箱式加热炉+淬火槽固溶工艺”间歇性工作，存在生产能力低下、劳动强度大、热处理工艺环境周期性变化、产品质量不稳定的问题，为此我们需要一款新型的适合铝合金长型材的辊底式连续固溶热处理设备及其工艺。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种铝合金长型材的辊底式连续固溶热处理设备及其工艺，能够控制温度和时间、生产效率高、产品性能质量高、综合投资少。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种铝合金长型材辊底式连续固溶热处理设备，其特征在于：包括依次排列的炉前进料辊道、辊底式炉气循环加热炉、保温过渡隧道、多介质分级冷却淬火机、排湿干燥装置、下料辊道以及用于传送型材的传送辊道。

进一步地，所述保温过渡隧道包括壳体，所述壳体内壁设有隔热材料，所述壳体外部设有电机和链轮链条，所述电机通过所述链轮链条驱动所述传送辊道运动。

进一步地，所述排湿干燥装置包括支架和设于所述支架底部的辊底式传输机构，所述支架顶端和底端均匀设有若干轴流风扇，所述支架内还设有可相对所述型材做上下运动的升降机构，所述升降机构上设有若干喷风装置。

进一步地，所述下料辊道包括热处理生产线末端的传输辊道和设于所述传输辊道侧面的卸料台，还包括输送机构，所述输送机构由一驱动机构控制，在所述传输辊道和所述卸料台之间做升降和/或横移往复运动。

一种铝合金长型材辊底式连续固溶热处理设备的工艺，其特征在于：包括如下步骤：

(1)铝合金长型材进入辊底式炉气循环加热炉内进行加热，加热温度为450～550C，加热时间为2～4小时；

(2)加热完成后，型材被传送辊道带动经过保温过渡隧道，保温过渡隧道的保温温度为450～550C；

(3)型材经过保温过渡隧道后，经传送辊道带动，进入多介质分级冷却淬火机内进行淬火冷却，淬火冷却速率为100～400℃/min，淬火风压5～15kPa,淬火水压0.4～0.8MPa，淬火水温为30～60℃，所述型材通过淬火机的速度为5～100m/min；

(4)型材经过淬火冷却后，被传送辊道送入排湿干燥装置中去除内外表面残留的水分，吹水风压：10～15kPa，风干风压：200～500Pa，干燥时间：1～3min；

(5)型材经过排湿干燥后被传送至传输辊道，型材被输送机构横移至卸料台，传输辊道腾空等待。

进一步地，所述型材放置在防蹭料盘上进入所述处理设备中。

本发明具有的优点和积极效果是：

(1)保温过渡隧道的设置，避免了多介质分级冷却淬火机与辊底式炉气循环加热炉之间距离过近，减少多介质分级冷却淬火机对辊底式炉气循环加热炉的温度影响，也避免了型材进入多介质分级冷却淬火机之前的降温，有效保证了固溶淬火工艺的实现；