[发明专利]一种聚氯乙烯基甲醛吸收剂及其制备方法

权利要求书

1.一种聚氯乙烯基甲醛吸收剂的制备方法，其特征在于：包括以下原料组分：气相二氧化硅改性聚氯乙烯、改性聚氯乙烯糊树脂、改性聚N-异丙基丙烯酰胺和硫化锌/二氧化钛溶胶，所述的气相二氧化硅改性聚氯乙烯、改性聚氯乙烯糊树脂、改性聚N-异丙基丙烯酰胺和硫化锌/二氧化钛溶胶的质量份数比为82：49～60：37～49：27～40，其中，所述的气相二氧化硅改性聚氯乙烯由聚氯乙烯、气相二氧化硅、二氧化硅气凝胶、介孔二氧化钛和纳米蒙脱土反应制得，所述的聚氯乙烯、气相二氧化硅、二氧化硅气凝胶、介孔二氧化钛和纳米蒙脱土的质量份数比为77：18～25：12～20：8～14：9～12，所述的改性聚氯乙烯糊树脂由聚氯乙烯糊树脂、丁二胺、2-羟基乙胺、乙二胺和纳米蒙脱土反应制得，所述的聚氯乙烯糊树脂、丁二胺、2-羟基乙胺、乙二胺和纳米蒙脱土的质量份数比为65：25～34：27～38：8～17：7～13，所述的改性聚N-异丙基丙烯酰胺由聚N-异丙基丙烯酰胺、尿素、草酸铵、碳酸铵和纳米蒙脱土反应制得，所述的聚N-异丙基丙烯酰胺、尿素、草酸铵、碳酸铵和纳米蒙脱土的质量份数比为30：14～26：15～23：13～17：5～9，所述的硫化锌/二氧化钛溶胶由乙酸锌、钛酸四丁酯、丁二胺、乙醇、水、硫脲和乙酸钴反应制得，所述的乙酸锌、钛酸四丁酯、丁二胺、乙醇、水、硫脲和乙酸钴的质量份数比为15：43～56：27～35：65～80：2～5：16～23：1～7。

2.根据权利要求1所述一种聚氯乙烯基甲醛吸收剂的制备方法，其特征在于：所述的聚氯乙烯基甲醛吸收剂是由以下制备方法制得的：(1)、将乙酸锌、钛酸四丁酯、丁二胺、乙醇、水、硫脲和乙酸钴按照质量份数比为15：43～56：27～35：65～80：2～5：16～23：1～7加入到反应釜中，搅拌速度为330r/min，维持体系温度30 ℃条件下反应2h，将产物转移至水热反应釜中，维持水热反应温度为50～75℃水热反应0.5～5h，得到硫化锌/二氧化钛溶胶；(2)、将聚N-异丙基丙烯酰胺、尿素、草酸铵、碳酸铵和纳米蒙脱土按照质量份数比为30：14～26：15～23：13～17：5～9添加至球磨机中，筒体转速为14r/min，维持球磨体系温度65～80 ℃条件下球磨反应45min，将球磨体系反应温度降温至室温，继续球磨15min，得到改性聚N-异丙基丙烯酰胺；(3)、将聚氯乙烯糊树脂和2-羟基乙胺按照质量份数比为65：27～38加入到水热反应釜中，维持水热反应温度为86～105℃水热反应0.5～2h，将质量份数比为25～34：8～17：7～13的丁二胺、乙二胺和纳米蒙脱土添加至水热反应釜中，维持水热反应温度为72～95℃水热反应0.5～3h，产物经500mL水超声洗涤3次，500mL乙醇超声洗涤2次，干燥，即得到改性聚氯乙烯糊树脂；(4)、将聚氯乙烯、气相二氧化硅、二氧化硅气凝胶、介孔二氧化钛和纳米蒙脱土按照质量份数比为77：18～25：12～20：8～14：9～12加入到高速混合机中，用高速混合机在温度176～182℃混合反应2～5min，用挤出机在温度178～185℃挤出造粒，粉碎，即得到气相二氧化硅改性聚氯乙烯；(5)、将气相二氧化硅改性聚氯乙烯、改性聚氯乙烯糊树脂和改性聚N-异丙基丙烯酰胺按照质量份数比为82：49～60：37～49加入到平板硫化机中，在温度178～185℃反应25～40min，粉碎，将产物和质量份数比为27～40的硫化锌/二氧化钛溶胶添加至水热反应釜中，维持水热反应温度75～96℃水热反应2～6h，产物经500mL水洗涤2次，500mL乙醇洗涤2次，干燥，即得到聚氯乙烯基甲醛吸收剂。