[发明专利]一种高附着力的铝蜂窝夹层结构用环氧胶粘剂、其制备方法及应用

说明书

本发明公开了一种高附着力的铝蜂窝夹层结构用环氧胶粘剂，包括主剂以及固化剂，所述主剂按质量组份包括：聚醚胺改性环氧树脂100份，活性稀释剂10‑20份，偶联剂1‑3份，触变剂2‑4份，氧化铝粉25‑50份；消泡剂1份；所述固化剂按质量组份包括：低分子聚酰胺固化剂20‑30份，改性脂肪胺固化剂25‑50份，ATBN增韧剂10‑20份，附着力促进剂1‑3份，消泡剂0.5份，所述主剂与固化剂质量组份比为1.7‑2.3:1。本发明提供了一种铝蜂窝夹层结构用环氧胶粘剂，常温固化，剥离强度高，对铝板的附着力非常优异，抗冲击性能好，附着力强，生产效率高，且无污染。

技术领域

本发明涉及环氧胶粘剂材料技术领域，尤其涉及一种高附着力的铝蜂窝夹层结构用环氧胶粘剂、其制备方法及应用。

背景技术

近年来，铝蜂窝夹芯板由于其强度好，重量轻，正广泛用于许多制件上。

尤其在航空航天业及建筑装修中的应用越来越广泛，因此用来粘接蜂窝芯与面板的胶粘剂也变得越来越重要。由于夹层结构制件尺寸较大，且尺寸精度要求较高，对胶粘剂的强度有较高要求。现有的胶粘剂存在剥离强度低，容易脱胶，施工性差诸多问题。

发明内容

为解决现有技术中的问题，本发明提供了一种高附着力的铝蜂窝夹层结构用环氧胶粘剂的制备方法及应用。

本发明的高附着力的铝蜂窝夹层结构用环氧胶粘剂，包括主剂和固化剂，其特征在于：

所述主剂按质量份包括：

所述固化剂按质量份包括：

所述主剂与固化剂质量份比为1.7-2.3:1。

其中，所述聚醚胺改性环氧树脂中聚醚胺含量为10％，所述聚醚胺活泼氢当量为514。

此外，所述聚醚胺改性环氧树脂由下述质量份的原料制备而成：将双酚A型环氧树脂90份和聚醚胺10份加入三口烧瓶中，开始搅拌并升温至80℃，搅拌时间为90-120min，使双酚A型环氧树脂和聚醚胺反应完全，生成聚醚胺改性环氧树脂预聚物，冷却出料。

此外，所述偶联剂为γ-环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷；所述触变剂为经过表面处理的疏水型气相二氧化硅。

此外，所述氧化铝粉细度为3000目；所述活性稀释剂为聚乙二醇二缩水甘油醚。

此外，所述改性脂肪胺固化剂中活泼氢当量为192。

本发明还提供如上述的高附着力的铝蜂窝夹层结构用环氧胶粘剂的制备方法，其包括下述步骤：

(1)制备主剂：室温下，将聚醚胺改性环氧树脂、偶联剂、触变剂、氧化铝粉、活性稀释剂加入搅拌器中搅拌60min，使得混合料混合均匀，加入消泡剂脱泡20min，脱气结束后制得主剂；

(2)制备固化剂：将低分子聚酰胺固化剂、改性脂肪胺固化剂、ATBN增韧剂、附着力促进剂一次性加入到搅拌器中，搅拌40min，使原料混合均匀，加入消泡剂脱泡20min，脱气结束后制得固化剂；

(3)制备环氧胶粘剂：按质量份比例准确称取主剂和固化剂，在搅拌机下搅拌20min，使主剂和固化剂混合均匀，制得胶粘剂。

本发明还提供如上述的高附着力的铝蜂窝夹层结构用环氧胶粘剂的应用，将胶粘剂静置20min，然后将胶粘剂涂在上下两层铝板上，涂胶量控制在400g/m²，经过50-70min的表干时间后，将上下两层铝板和铝蜂窝芯叠放在一起，施加适当压力并保持，室温8-10小时后胶粘剂完成初步固化，室温放置7天后完全固化。