[发明专利]一种气缸式收口器

说明书

本发明公开了一种气缸式收口器，属于民用爆破器材生产技术领域，包括：下盖、气缸缸体、活塞、固定座、收掐模座、收口掐头、调高座、上盖及掐头锁紧螺杆；气缸缸体的上下开口端分别固定上盖和下盖；活塞同轴安装在气缸缸体内，活塞的环形槽与气缸缸体的内面形成的空腔与气缸缸体的上进出气口，活塞的下端面与下盖之间的空腔与气缸缸体的下进出气口；收掐模座同轴安装在气缸缸体内；收口掐头的底部螺纹连接在掐头锁紧螺杆的顶部，位于收掐模座内；本发明能够克服现有收口器技术中收口结构占用过大空间不利于小型化集成装配、因工作气压波动导致收口直径不一致等缺陷，可应用于工业雷管、继爆管、点火具等火工品的装配生产。

技术领域

本发明属于民用爆破器材生产技术领域，具体涉及一种气缸式收口器。

背景技术

目前，国内民用爆破器材行业生产雷管用收口机有两种结构形式，一种是机械加力式收口机；另一种是气动压力式收口机。两种结构的收口机的技术原理都是杠杆原理，一种是气缸驱动拉杠杆，一种是凸轮动力轴驱动连杆拉动杠杆，杠杆与掐头采用铰接结构，杠杆在外力作用下绕铰链转动时，将掐头沿轴向下拉，在掐头座的作用下使掐头径向收缩，实现雷管口部或腰部收缩，掐出塑性变形的印痕，实现电雷管、电子雷管、导爆管雷管的卡口装配生产。其收口动力来源于收口掐头底部与杠杆连接的气缸或杠杆动力臂，这样的收口结构使得基础雷管完全包覆于收口掐头中，无法在收卡的同时实现雷管管壳编码的激光刻制。而且该收口结构及装置占用空间大，不利于装配单元小型化和集成形成自动装配生产装置和/或生产线。另外，现有的杠杆式收口机收掐雷管口部时，收口尺寸受使用的压缩空气压力变化影响较大，容易造成收口直径不一致，影响雷管的抗拉性能、耐水性能和耐油性能。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种气缸式收口器，能够克服现有技术中收口机结构占用空间过大、不利于集成装配、工作气压波动导致收口直径不一致等缺陷。

本发明是通过下述技术方案实现的：

一种气缸式收口器，包括：下盖、气缸缸体、活塞、固定座、收掐模座、收口掐头、调高座、上盖、调高螺杆及掐头锁紧螺杆；

所述气缸缸体的侧壁上加工有压缩空气的下进出口A和上进出口B，且下进出口A和上进出口B之间的气缸缸体的内圆周面上加工有台阶面；气缸缸体的上下两开口端分别固定有上盖和下盖，将气缸缸体的两个开口端封闭；其中，所述上盖的中心加工有待收口部件装入孔，下端盖中心加工有用于安装固定座的安装孔；

所述活塞的外圆周面加工有沿其周向的环形槽，中部加工有轴向通孔；活塞同轴安装在气缸缸体内，且活塞的环形槽与气缸缸体的内圆周面之间形成的空腔与气缸缸体的上进出口B相通，活塞的下端面与下盖上端面之间的空腔与气缸缸体的下进出口A相通；所述收掐模座为中空的回转体结构，同轴安装在气缸缸体内，位于活塞的上端面与上盖之间，并固定在活塞的上端面上，且收掐模座的中心通孔的一端与活塞的轴向通孔同轴相通，另一端为向外扩张的锥形孔，并与上盖的待收口部件装入孔相对；

所述固定座为筒形结构，顺序穿过下端盖的安装孔及活塞的轴向通孔后，其底部固定在下端盖上；

所述掐头锁紧螺杆为中空结构，同轴位于固定座内，其底部与固定座的下底面固接；

所述收口掐头为中空的回转体结构，其顶部为向外扩张的锥形结构，且该锥形结构由两个以上的掐瓣沿圆周均匀排布组成；收口掐头的底部螺纹连接在掐头锁紧螺杆的顶部，并位于收掐模座内，且收口掐头的锥形结构与收掐模座的锥形孔相配合；

所述调高螺杆螺纹连接在掐头锁紧螺杆内，调高座的一端位于掐头锁紧螺杆内，另一端位于收口掐头内，且调高座的底部抵触在调高螺杆上，顶部设有用于安装雷管的锥形安装槽。

进一步的，所述气缸缸体、收掐模座及收口掐头的侧壁上均加工有条形通孔，三个条形通孔的长度方向均与收口掐头的轴向一致，且三个条形通孔相对形成光通道，在对雷管进行收口或放口装配的同时能够用激光在雷管管体上刻制编码。