[发明专利]水上运动滑板的凹凸面制作方法

说明书

一种水上运动滑板的凹凸面制作方法，对水上运动滑板的凹凸面设计，是通过对发泡模具的底面设计来实现，发泡模具底面的凹凸面的结构设计为前部凹面、中部凹面和后部凹面，前部凹面与中部凹面之间通过第一弧形凸部(12)相互隔离，中部凹面与后部凹面之间通过第二弧形凸部(13)相互隔离，排水凹槽由设计于前部凹面的前排水缺口(14)、设计于中部凹面上的中排水缺口(15)和设计于后部凹面上的后排水凹槽(16)组成。其优点在于：制作出面板，材料浪费少，整体防水性能出色，使用寿命长，携带方便，制成的滑板表面不会积水，使用效果好。

该申请是分案申请，母案的名称是《水上运动滑板的制作方法》，母案的申请号是：201710495581.4，母案的申请日是：2017年06月26日。

技术领域

本发明涉及一种滑板制作技术领域，尤其指一种水上运动滑板的凹凸面制作方法。

背景技术

现有一种申请号为CN201710015109.6名称为《一种新型冲浪板制作工艺及使用该工艺所生产的冲浪板》的中国发明专利公开了一种新型冲浪板制作工艺及使用该工艺所生产的冲浪板，主要包括如下制作步骤：步骤一、定制吸塑外壳和聚苯乙烯泡沫内芯；步骤四、在吸塑外壳上刷满聚氨酯胶；步骤六、将浸透的玻纤布覆盖至聚苯乙烯泡沫内芯上；步骤七、在聚苯乙烯泡沫内芯上分别套上刷满聚氨酯胶后的上吸塑外壳和下吸塑外壳；步骤九、在上吸塑外壳与下吸塑外壳接口处，使用聚氨酯胶填补。该冲浪板相比传统工艺所生产的冲浪板，质量具有显著提升。相比于现有技术，该发明的有益效果是：该发明所述的制作工艺不需要技术工种，生产周期短，可以量产，环保，无喷漆工序，外观亮丽，强度超强，重量标准。但其缺点是，工艺复杂，生产的冲浪板不够牢固，所以其工艺还有待于改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种水上运动滑板的凹凸面制作方法，本制作方法的工艺稳定，设计巧妙，制成的滑板凹凸表面不会积水，重量轻，携带十分方便。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：本水上运动滑板的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：

一，面板制作步骤，芯板制作步骤，底板制作步骤；

其中，所述芯板制作步骤为：将用于发泡的聚苯乙烯颗粒放入发泡模具中，在发泡模具中的发泡温度为95～110℃，发泡时间为3～5分钟，经冷却后即取出按设计要求的顶部呈凹凸面的泡沫芯板，在凹凸面的泡沫芯板顶部成型有排水缺口，将泡沫芯板在温度为 50～60℃的温度中烘24～36小时，将烘干后的泡沫芯板进行修边；

二，与底板复合，修边后泡沫芯板与底板通过热熔胶粘接在一起形成复合板；

三、模压，将复合板的泡沫芯板表面上包裹上软性的面板，在将面板包裹于泡沫芯板表面前对面板进行加热，使涂于面板底面上的热熔胶熔化成熔融状态，然后，将包裹有面板的复合板放入模压机中进行模压成型，模压的温度为180～200℃，模压时间为 35～45秒；

四、包边，将面板与底板通过热熔胶粘接在一起，然后将多余的面板切除，即制成完整的顶部呈凹凸并在形成有凹凸部上成型有排水缺口的水上运动滑板。

作为改进，所述步骤二中，在泡沫芯板与底板复合时，在泡沫芯板的底面通过XPE材料层与底板表面通过热熔胶相互粘接在一起。

作为改进，所述步骤四中，包边时，通过温度为800～1000℃的电吹风将面板与底板通过热熔胶相互熔接在一起。

作为改进，在发泡的聚苯乙烯颗粒放入发泡模具中时，先在发泡模具中平行间隔的放置有骨架，发泡后，所述骨架被包裹于泡沫芯板内。

进一步改进，所述骨架设计为四根，中间两根为木条，左右外面的两根为玻璃钢。

作为改进，所述面板由XPE材料制成，在面板表面覆盖由PE薄膜层，并在面板表面与PE薄膜层之间印刷有图案层。