[发明专利]贯流风叶和空调器

说明书

本发明提供一种贯流风叶和空调器。该贯流风叶包括叶片(1)，叶片(1)的截面中心线为多段样条线，多段样条线包括至少两条样条曲线，且位于叶片(1)中心线两端的样条线延伸方向相反。根据本发明的贯流风叶，能够减小气流分离，降低气动噪声。

技术领域

本发明属于空调设备技术领域，具体涉及一种贯流风叶和空调器。

背景技术

现有常用贯流风叶的叶片表面型式多为光滑的抛物线或圆弧曲面设计，且叶型的中心线基本为单圆弧线构成，叶高位于叶片弦长线的单侧，叶片厚度为两端小、中间大。

贯流风叶普遍应用于空调壁挂式分体内机上，风叶旋转时，气流先后两次进出叶栅的流动。气体第一次进出叶栅时的相对速度是在作减速运动，第二次进出叶栅时的相对速度是在作加速运动，而气体的绝对速度在整个运动过程中是处在加速的过程，这就是旋转叶栅对气体做功的结果，气流流动轨迹见图4所示。

现有贯流风叶都是以圆弧形中线设计，叶片表面都是单一圆弧表面设计，连接叶片内外端部的连线为叶片的弦长，风叶的中心线为单一曲线，从弦长到叶片中心线的距离定义为叶高，现有风叶1的叶高位于弦长的一侧，而且只有一个叶片最大高度Hmax，弦长、中心线及叶高分布图见图1、图2、图3，其中H1、H2、H3、H4、H5、H6分别为风叶不同位置处的叶片高度，L为弦长，R为风叶中心线的半径，D1为风叶外径，D2为风叶内径，箭头曲线为气流流动方向。

对于两次进出叶栅流动的叶片而言，两次进出格栅时叶片的进出口角相互转换，现有的叶片设计对其中一次进出叶栅会产生一定的气流冲角。通过模拟空调器内部流动可知，贯流风叶的进风部分区域的叶片背部出现了严重的气流分离；而出风部分区域的叶片则出现了进气气流的冲角过大。两种现象均会造成较大能量损失、产生气动噪声。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于提供一种贯流风叶和空调器，能够减小气流分离，降低气动噪声。

为了解决上述问题，本发明提供一种贯流风叶，包括叶片，叶片的截面中心线为多段样条线，多段样条线包括至少两条样条曲线，且位于叶片中心线两端的样条线延伸方向相反。

优选地，叶片的截面中心线呈S形。

优选地，叶片在弦长两侧形成两个最大叶高，两个最大叶高相对于弦长的方向相反。

优选地，叶片位于贯流风叶径向外侧的最大叶高为Hmax1，叶片位于贯流风叶径向内侧的最大叶高为Hmax2，叶片的弦长外端点到贯流风叶径向外侧的最大叶高处的弦长为L1，叶片的弦长为L，其中L1/L＝0.25-0.5。

优选地，叶片的弦长外端点到贯流风叶径向内侧的最大叶高处的弦长为L2，L1＜L2，Hmax1≥Hmax2。

优选地，在叶片的截面上，叶片的弦长与中心线相互交叉，并形成扁平的非对称8字形，弦长与中心线的交点相对叶片的弦长外端点的距离为L3，叶片的弦长为L，其中L3/L＝0.5-0.75。

优选地，叶片的弦长外端点到贯流风叶径向外侧的最大叶高处的弦长为L1，L1＜L3＜L2。

优选地，叶片位于贯流风叶径向外侧的最大叶高为Hmax1，叶片位于贯流风叶径向内侧的最大叶高为Hmax2，Hmax1＜Hmax2。

优选地，在叶片的截面上，叶片的弦长与中心线相互交叉，并形成扁平的非对称8字形。

优选地，多段样条线的相邻样条曲线之间光滑过渡连接。

根据本发明的另一方面，提供了一种空调器，包括贯流风叶，该贯流风叶为上述的贯流风叶。