[发明专利]一种轧机用分级阻尼减振装置

说明书

本发明公开了一种轧机用分级阻尼减振装置，包括振动传感器、阻尼油缸及多个电磁阀，所述阻尼油缸包括上阻尼油腔和下阻尼油腔，每个电磁阀控制一个流液通道，所述上阻尼油腔及下阻尼油腔通过流液通道及回流通道连通，所述流液通道中设有可浮动密封阀，所述回流通道上端设有用单向控制阀片控制的回流通道；所述振动传感器采集振动的动态信号频率，电磁阀根据动态信号的频率控制电磁阀对应的流液通道打开。本发明中不同电磁阀对应的油液通径的不同导致阻尼液流动时产生的阻尼力大小不同，能实现针对轧机不同频率振动的分级减振。

技术领域

本发明涉及一种阻尼减振器，尤其涉及一种轧机用分级阻尼减振装置，属于轧机减振技术领域。

背景技术

随着现代化工业和各项技术的飞速发展，各行业对钢材表面质量要求也越来越高。然而，在钢材的生产过程中会不可避免的面临轧机组的振动问题，轧机振动不仅会导致板带和轧辊上形成振痕，影响板带生产精度和轧辊系的使用寿命，严重时甚至会引起板带断裂和堆钢等故障，影响设备的安全运行，造成巨大的经济损失。因此轧机生产过程中的振动抑制问题成为一个亟待解决的关键技术问题。

板带轧机的振动现象较为复杂，各种振动的产生原因和表现特点也各不相同。根据大量的现场实践可以发现轧机的垂直振动频率主要集中在两个频段，即振动频率为1Hz～15Hz的横向低频振动，以及包括振动频率为120Hz～250Hz的三倍频颤振和振动频率为500Hz～700Hz的五倍频颤振的高频振动，两种振动均会对板带质量产生影响，严重时甚至会造成带钢的厚度偏差和断带问题，影响产品质量。

目前抑制轧机振动的方法主要包括使用振动质量块进行吸振，设计振动缓冲结构来减弱振动时产生的能量，以及改善轧机工作时的润滑状态来弱化振动等，但是这些抑制振动方法并没有充分考虑到高频振动和低频振动两种不同振动的特点和表现不同，在实际实施中会出现不适用或者抑振效果不好的情况。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轧机用分级阻尼减振装置，该装置结构简单可靠，能将轧机振动产生的机械能转化为阻尼油的热能，进而实时有效的抑制轧机生产过程中的振动问题。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

本发明公开了一种轧机用分级阻尼减振装置，其特征在于，包括振动传感器、阻尼油缸及多个电磁阀，所述阻尼油缸包括上阻尼油腔和下阻尼油腔，每个电磁阀控制一个流液通道，所述上阻尼油腔及下阻尼油腔通过流液通道及回流通道连通，所述流液通道中设有可浮动密封阀，所述回流通道上端设有用单向控制阀片控制的回流通道；所述振动传感器采集振动的动态信号频率，电磁阀根据动态信号的频率控制电磁阀对应的流液通道打开。所述可浮动密封阀为球芯。

所述球芯位于活塞内设置的凹槽中，可以控制减振过程中阻尼油的单向流通。所述振动传感器安装于上工作辊轴承座侧面，

当轧机工作产生振动时，振动传感器采集轧机振动的动态信号频率，两组电磁阀根据动态信号的频率不同决定哪组进行通电，通电后该电磁阀对应的流液通道打开，活塞杆带动活塞向下移动，阻尼油顶开球芯，通过流液通道流动至上阻尼油腔，实现阻尼减振。减振过程结束后单向控制阀片打开，阻尼油通过回流通道流回下阻尼油腔。本发明中两组电磁阀对应的油液通径的不同导致阻尼液流动时产生的阻尼力大小不同，能实现针对轧机不同频率振动的分级减振。

进一步的，所述阻尼油缸外部均匀焊接有环形散热片，多组散热片构成散热腔。本装置整个过程散发的热量由散热腔吸收。

进一步的，所述阻尼油缸内安装有活塞和与之相连的活塞杆，活塞在阻尼油缸内壁进行密封滑动，活塞将阻尼油缸内分为上阻尼油腔和下阻尼油腔，所述活塞杆沿轴向贯穿上阻尼油腔、导向器总成、油封、轴承组件以及端盖延伸到油缸外部。

进一步的，阻尼油缸开口端通过端盖进行密封，缸内形成密闭结构。所述端盖、轴承组件、油封、导向器总成在阻尼油缸顶部沿活塞杆依此配合，起到密封导向的作用。