[发明专利]二次注塑成型模具及其工作方法

说明书

本发明提供一种二次注塑成型模具及其工作方法，包括前模架、后模架、成型单元、定位单元和具有固定块的固定单元，前模架的前模仁与后模架的后模仁围成型腔，后模架设有自外周壁向型腔延伸并与型腔连通的嵌件安装位，成型单元包括具有镶件的镶件组件和驱动镶件向型腔移动的第一驱动组件，镶件朝向型腔设置并与嵌件安装位共轴设置，镶件设置有限位部，镶件和嵌件安装位位于后模仁相对的两侧，定位单元包括与镶件垂直的定位杆和驱动定位杆向后模仁移动的第二驱动组件，固定块的两个夹爪之间形成与嵌件安装位共轴设置的夹紧孔位。及该二次注塑成型模具的工作方法。该二次注塑成型模及工作方法均具有产品合格率高、可进行大批量生产的优点。

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，具体地说，是涉及一种二次注塑成型模具，以及该二次注塑成型模具的工作方法。

背景技术

二次注塑成型是一种比较特殊的成型工艺，其主要是将在其他注塑模具成型出的零件放到二次成型的模具内，并向二次成型的模具内注入与被放入零件相同或不同的塑胶材料进行二次成型。而由于成型出的嵌塑件具有良好的密封、防水性能，且成型工艺相对简单、快速、可靠，使得该成型工艺被广泛应用于各行业的产品加工中。

例如，在乳液泵产品生产过程中，为了泵室和吸管之间的气密性，通常会在泵室和吸管的连接处设置密封套件，且常规的安装方式是将密封套件先套装在吸管的端部，在将装有密封套件的吸管的端部与泵室进行连接，形成密封。而这种安装方式存在的缺点是：当密封套件与吸管之间出现缝隙时，会导致泵室由于无法通过吸管对瓶内的液体进行抽取而失去其应有功能。所以，为了避免该情况发生，通常就会通过二次注塑成型工艺直接在吸管的端部进行密封套件的成型，以保证密封套件的吸管之间的连接的紧密性。但是，现有的注塑模具在对该类管道进行二次注塑成型时，均存在以下问题：现有的注塑模具没有辅助定位、夹紧结构，使得在对管道产品进行安装、放置时，管道产品容易出现松动跑位，导致需要专门的人员对管道产品的安装进行多次调整。此外，由于管道产品无法被进行可靠的固定，导致在二次注塑成型模具进行合模和注塑过程中管道产品同样容易出现跑位，使得成型出的产品合格率低，且难以进行大批量生产。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的主要目的是提供一种具有定位夹紧功能，且成型产品合格率高、可进行大批量生产的二次注塑成型模具。

本发明的另一目的是提供一种成型产品合格率高、可进行大批量生产的二次注塑成型模具的生产方法。

为了实现本发明的主要目的，本发明提供一种二次注塑成型模具，包括前模架和后模架，前模架上安装有前模仁，后模架朝向前模架延伸地设置有导柱，前模架与导柱可滑动地连接，后模架上安装有后模仁，前模仁和后模仁之间围成型腔，后模架上设置有嵌件安装位，嵌件安装位自后模架的外周壁向型腔延伸地设置，嵌件安装位与型腔连通，其中，二次注塑成型模具还包括成型单元、定位单元和固定单元，成型单元和嵌件安装位分别位于后模仁的相对的两侧，成型单元包括第一驱动组件和镶件组件，第一驱动组件安装在后模架上，镶件组件包括镶件，镶件朝向型腔设置，且镶件朝向嵌件安装位设置，镶件上设置有限位部，第一驱动组件可驱动镶件移动至型腔内，定位单元包括第二驱动组件和定位杆，第二驱动组件安装在后模架上，定位杆与镶件相互垂直，定位杆朝向嵌件安装位的一面设置有定位面，,第二驱动组件可驱动定位杆移动至前模仁、后模仁之间，固定单元包括固定块，固定块包括两个相对设置的夹爪，两个夹爪之间形成夹紧孔位，沿水平方向，夹紧孔位的直径大于两个夹爪之间的距离。

由上可见，定位单元的定位杆用于在进行被加工管道产品安装时，对管道产品进行定位，且通过对定位杆的位置设置，使得二次注塑成型模具进行合模时，成型单元的镶件的限位部刚好与管道产品的端部邻接，从而保证注塑过程中管道产品的位置精度。而通过对固定块的位置设置和结构设计，使得固定块能够对管道产品进行有效固定，以避免在二次注塑成型模具合模、注塑过程中，管道产品发生位置偏移，从而保证二次注塑成型模具的加工精度和加工质量，并提高二次注塑成型模具的成型产品合格率，使得二次注塑成型模具能够适用于大批量生产。