[发明专利]一种压铸模具模芯控温装置

说明书

本发明公开了一种压铸模具模芯控温装置，所述控温装置设置在压铸模具模芯内，控温装置包括动定模芯、水油管路、气路、温度传感器、气路控制系统、模温机，水油管路、气路和温度传感器设置在动定模芯内，气路中通入冷却气，所述水油管路设置在动定模芯内，气路与气路控制系统连接，温度传感器通过导线缆与气路控制系统连接，本发明可以自动调控温度，调控温度即时，准确，提高零件的合格率，提高生产效率，适用于多种结构的压铸模具模芯。

技术领域

本发明属于金属压铸工艺领域，尤其涉及一种压铸模具模芯控温装置。

背景技术

压铸工艺就是利用机器、模具和合金等三大要素，将压力、速度及时间统一的过程。用于金属热加工，压力的存在是压铸工艺区别其他铸造方法的主要特点。压力铸造是近代金属加工工艺中发展较快的一种少无切削的特种铸造方法。它是将熔融金属在高压高速下充填铸型，并在高压下结晶凝固形成铸件的过程。高压高速是压力铸造的主要特征。

压铸时金属按填充型腔的过程，是将压力、速度、温度以及时间等工艺因素得到统一的过程。同时，这些工艺因素又相互影响，相互制约，并且相辅相成。只有正确选择和调整这些因素，使之协调一致，才能获得预期的结果。因此，在压铸过程中不仅要重视铸件结构的工艺性，压铸模的先进性，压铸机性能和结构优良性，压铸合金选用的适应性和熔炼工艺的规范性；更应重视压力、温度和时间等工艺参数对铸件质量的重要作用。在压铸过程中应重视对这些参数进行有效的控制。

发明内容

本发明的目的就是为了提供一种压铸模具模芯控温装置。

本发明的的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种压铸模具模芯控温装置，所述控温装置设置在压铸模具模芯内，

所述控温装置包括动定模芯1、水油管路2、气路3、温度传感器4、气路控制系统5、模温机6，所述水油管路2、气路3和温度传感器4设置在动定模芯1内，所述水油管路2设置在动定模芯1内，所述温度传感器4设置在动定模芯1内，所述水油管路2设置多个，所述温度传感器4设置多个。

所述气路3中通入冷却气，所述气路3根据型面排布；

所述水油管路2通过管路与模温机6连接，所述气路3与气路控制系统5连接，所述温度传感器4通过导线缆与气路控制系统5连接。

优选的，所述温度传感器4顶端靠近动定模芯1的上表面。

优选的，所述模温机6包括水温机。

优选的，所述模温机6包括油温机。

优选的，所述气路3设置多个，多个所述气路3与气路控制系统5独立连接。

优选的，所述模温机6分别连接多个水油管路2，多个水油管路2串联连接。

优选的，所述模温机6设置1-4个，每个模温机6分别连接多个水油管路2，多个水油管路2串联连接。

优选的，所述冷却气为冷却气体。

优选的，所述水油管路2内通有水或者油。

本发明的有益效果：

本发明可以自动调控温度，调控温度即时，准确，提高零件的合格率，提高生产效率，适用于多种结构的压铸模具模芯。

附图说明

图1为一种压铸模具模芯控温装置的结构示意图。

图中：1-动定模芯；2-水油管路；3-气路；4-温度传感器；5-气路控制系统；6-模温机。

图2为图1所示控温装置的系统控制流程示意图。

具体实施方式