[发明专利]一种胎圈钢丝预脱脂消泡装置

说明书

本发明一种胎圈钢丝预脱脂消泡装置,包含脱脂箱本体(101)和泡沫整理箱(6)；所述脱脂箱本体(101)内腔设有上位槽上位槽(2)和下位槽(3)；下位槽(3)的底部设有下位槽提升泵(4)，脱脂箱本体(101)外壁设有泡沫溢流口(5)，通过管路连通至泡沫整理箱(6)，泡沫整理箱(6)的顶部设有雾化单元(7)，底部设有泡沫整理箱提升泵(8)；脱脂箱外部设有水溶液补充装置(9；本装置结构简单、设计合理，通过将泡沫集中存储，集中处理，有效的解决了钢丝脱脂过程中产生的泡沫问题，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及一种胎圈钢丝预脱脂消泡装置，属于钢丝生产领域。

背景技术

在胎圈钢丝日常生产过程中，钢丝在拉拔过后表面会残留大量皂化脂，该类皂化脂在进行热处理时，在高温炉膛内会形成大量焦块，从而造成炉膛内积焦较多影响胎圈钢丝热处理性能，甚至造成钢丝变形、断丝。

现有技术中的一种对胎圈钢丝进行热处理预脱脂的方法为：采用单一的热水循环冲洗方法对钢丝表面的皂化脂进行清理。该方法的缺点为：残留在钢丝表面的大量皂化脂遇水会形成泡沫，当泡沫积聚到一定程度会溢流出槽体，不仅造成水溶液的浪费，增加生产成本，造成生产现场作业环境恶化，甚至危害设备；传统的消泡工序大多采用人工喷淋，且无法完全消除泡沫，浪费大量的人力财力；为此，亟需一种结构简单，能将水溶液循环利用，消泡功能强的装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种结构简单、设计合理、能将水溶液循环利用、除泡效率高的胎圈钢丝预脱脂消泡装置。

本发明的目的是这样实现的：

一种胎圈钢丝预脱脂消泡装置，包含有脱脂箱本体和泡沫整理箱；所述脱脂箱本体的左侧壁上部沿钢丝前进方向设有钢丝入口，脱脂箱本体的右侧设置相对应的钢丝出口；所述脱脂箱本体的内腔上部沿钢丝前进方向设置有上位槽，所述上位槽的左右两侧分别与脱脂箱本体的左右两侧内壁相连接；所述上位槽的前后两侧分别与脱脂箱本体的前后两侧内壁间留有间隙；所述上位槽的的左侧壁上设有钢丝进孔，所述钢丝进孔与钢丝入口相对应；所述上位槽的右侧壁设有与钢丝进孔相对应的钢丝出孔，钢丝出孔与钢丝出口对应设置；所述上位槽的下方空间与脱脂箱本体的内腔构成下位槽；所述下位槽的底部设有下位槽提升泵，所述下位槽提升泵的出水口通过管路与上位槽相连通；所述脱脂箱本体的前壁或后壁上设有泡沫溢流口，所述泡沫溢流口位于上位槽与下位槽之间；所述泡沫溢流口通过管路与泡沫整理箱相连通；所述泡沫整理箱的腔体底部设有泡沫整理箱提升泵，所述泡沫整理箱提升泵的出水口通过管路与下位槽相连通；所述泡沫整理箱的腔体顶部设置有多个雾化单元，所述雾化单元包含雾化喷头，所述雾化喷头朝下设置，所述雾化喷头通过管路与下位槽提升泵的出水口相连通；

进一步的，所述雾化喷头与下位槽提升泵的出水口之间的管路上设有管道增压泵；

优选的，所述管道增压泵为离心泵；

优选的，所述钢丝进孔与对应的钢丝出孔设有密封圈；

进一步的，所述脱脂箱本体的正前方设有水溶液补充装置，所述水溶液补充装置包含水箱，所述水箱的底部设有水箱提升泵，所述水箱提升泵的出水口通过管路与下位槽相连通；

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过在脱脂箱内设置上位槽和下位槽，并在下位槽底设置提升泵，将下位槽内的水溶液打入上位槽对钢丝浸润脱脂；通过泡沫溢流口将产生的泡沫送入箱体外部的泡沫整理箱，然后通过顶部的雾化单元，使泡沫集中存储，集中消除；在泡沫整理箱底部设置提升泵，将消泡后的水溶液打入下位槽，使整个装置内的水溶液循环利用，减少消耗；本装置结构简单，设计合理，降低了生产成本，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明一种胎圈钢丝预脱脂消泡装置的立体结构示意图。