[发明专利]一种自动化中缩系统

说明书

本发明公开了一种自动化中缩系统，该中缩系统包括上料机构、中缩机构、下料机构以及控制装置（1），所述中缩机构一侧设置有上料机构，所述上料机构上设置有下料机构，所述控制装置（1）分别与上料机构、中缩机构及下料机构电性连接，该控制装置用于控制中缩系统对管料进行自动上料、中缩和下料。本发明采用自动化中缩系统，工作效率高，能自动精准进行中缩，极大地提高了工件的加工质量，能够自动完成上料、中缩、下料操作，大大提高工作效率，减少了人力成本。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种自动化中缩系统。

背景技术

目前，没有专门将长形空心管料进行自动上料、中缩及下料一体化操作的装置，因此亟需寻求出一种自动化中缩系统成为了本领域技术人员的重要任务。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有技术中存在的不足，提供了一种高效且加工精度高的自动化中缩系统，极大地提高了工件的加工质量，同时减少了人力成本。

为了达到上述发明目的，本发明提供的技术方案如下：一种自动化中缩系统，该中缩系统包括上料机构、中缩机构、下料机构以及控制装置，所述中缩机构一侧设置有上料机构，所述上料机构上设置有下料机构，所述控制装置分别与上料机构、中缩机构及下料机构电性连接，该控制装置用于控制中缩系统对管料进行自动上料、中缩和下料。

作为优选地，所述上料机构包括管料搁置架、上料架和固定支架，所述管料搁置架设置于上料架一侧，该管料搁置架上倾斜设置有一组相对的管料挡板件，所述管料挡板件用于将管料依次平铺排列设置，所述管料挡板件下端设置有与控制装置电性连接的薄型气缸组，所述薄型气缸组包括垂直于管料挡板件所在倾斜平面的第一薄型气缸以及与管料同轴方向设置的第二薄型气缸，所述第一薄型气缸用于挡住管料下滑，所述第二薄型气缸用于将其气缸杆伸进管料两端内以挡住后面的管料下滑；

所述固定支架设置于上料架上，所述上料架上同一直线方向设置有与控制装置电性连接的气缸装配体，所述气缸装配体上设置有用于承载管料的托盘和/或承载轮，所述固定支架顶端设置有与控制装置电性连接的气缸件以及与气缸件相连接的主动轮，所述固定支架上还设有一用于驱动主动轮转动的减速电机，所述减速电机与控制装置电性连接，所述主动轮与承载轮相对配合设置；

当第一薄型气缸、第二薄型气缸配合操作，将管料有序滑落至托盘和/或承载轮上，通过气缸件动作并带动主动轮下压，使其与承载有管料的承载轮相适配，经主动轮转动从而带动管料前进或后退，使得管料有序进行上料或退料。

作为优选地，所述中缩机构包括工作台架、给进机构、往复运动机构、主轴传动装置、卡盘旋转挤压机构和夹具装置，所述工作台架设置于上料架一端，所述往复运动机构设置于工作台架上，所述往复运动机构上设置有工作平台，通过往复运动机构动作使工作平台作直线往复运动，所述工作平台上设置有主轴传动装置，所述给进机构和卡盘旋转挤压机构分别设置于主轴传动装置两端，所述卡盘旋转挤压机构一侧设置有夹具装置，通过给进机构、主轴传动装置、卡盘旋转挤压机构与夹具装置配合工作以对管料进行中缩挤压成型。

作为优选地，所述下料机构包括挡料架，所述挡料架倾斜设置于上料架上，所述挡料架的倾斜方向与管料挡板件倾斜方向相反，经主动轮转动从而带动管料后退，且当气缸装配体下行，管料碰到挡料架，使得管料沿挡料架倾斜方向滑落至设置于管料搁置架下侧的料槽内，实现自动下料。

作为优选地，所述夹具装置包括夹具支承架、气压元件、上模夹和下模夹，所述夹具支承架设置于工作平台上一端，所述夹具支承架上设置有下模夹，所述夹具支承架顶端设置有气压元件及与气压元件相连的上模夹，所述上模夹与下模夹相对设置，通过气压元件带动上模夹向下运动并与下模夹配合将管料夹紧。