[发明专利]玻璃液供料装置

说明书

本发明涉及玻璃制造领域，公开了一种玻璃液供料装置，包括供料管(1)和调节器(2)，所述供料管(1)包括出料端(11)，所述出料端(11)的管口大小设置为可变的，所述调节器(2)安装于所述出料端(11)以用于调节所述出料端(11)的管口大小。本发明提供的玻璃液供料装置通过将供料管的出料端的管口大小设置为可变的，并利用调节器调节出料端的管口大小，来实现玻璃液出料量的调节；本发明通过以上述机械设备调节手段达到改变玻璃液出料量的目的，能够避免由于改变玻璃液温度而引起的玻璃板厚度变化、玻璃板局部极差波动以及玻璃板应力超标等问题。

技术领域

本发明涉及玻璃制造领域，具体地涉及一种玻璃液供料装置。

背景技术

在溢流下拉平板玻璃的生产中，玻璃液流经供料管注入L管中，经过溢流槽溢流成型。而在生产中，由于各种原因，通常需要调节玻璃液的出料量，现有的技术是通过改变供料管中玻璃液的温度来达到调节出料量的目的。

上述方法虽然能够调节玻璃液的出料量，但是由于温度的改变，会导致玻璃液粘度的变化，从而使得溢流下拉玻璃板的近远端整体厚度趋势发生变化，影响生产工艺的稳定。同时，由于在改变玻璃液温度时是通过调整局部加热器功率来实现的，这将使得玻璃液的温度均匀性受到影响，即影响玻璃液的粘度均匀性，从而造成玻璃板的极差出现大幅波动。此外，玻璃液温度的局部改变，还会导致玻璃板的应力出现超标。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种玻璃液供料装置，以在不改变供料管内玻璃液温度的情况下，调节玻璃液的出料量，从而生产出质量合格的玻璃板。

为了实现上述目的，本发明提供一种玻璃液供料装置，包括供料管和调节器，所述供料管包括出料端，所述出料端的管口大小设置为可变的，所述调节器安装于所述出料端以用于调节所述出料端的管口大小。

优选地，所述出料端的管壁上设置有沿所述供料管的径向的褶皱。

优选地，所述出料端的管壁上设置有多个所述褶皱，多个所述褶皱沿所述供料管的周向间隔排布。

优选地，所述调节器包括沿所述供料管的周向绕设于所述供料管外的调节带，所述调节带的一端设置有连接件，所述调节带的另一端设置为能够与所述连接件连接并能够调节所述调节带的成环大小。

优选地，所述连接件上设置有供所述调节带的另一端穿设的通孔，所述调节带的另一端能够在所述通孔中可锁止地沿其穿设方向前后伸缩。

优选地，所述调节带的另一端设置有沿所述调节带的长度方向间隔排布的多个凹槽，所述连接件上设置有与所述通孔连通的插孔，所述调节器包括插设于所述插孔内的插销，所述插销能够可选择地与多个所述凹槽中的一个可释放地配合。

优选地，所述连接件包括限定所述通孔的底壁，所述底壁设置为沿所述调节带的穿设方向向上倾斜。

优选地，所述供料管上设置有用于固定所述调节带的固定件。

优选地，所述固定件为两端固定于所述供料管的外壁且能够供所述调节带穿设的U形件。

优选地，所述供料管上设置有至少两个所述固定件，至少两个所述固定件沿所述供料管的周向间隔排布。

通过上述技术方案，本发明提供的玻璃液供料装置通过将供料管的出料端的管口大小设置为可变的，并利用调节器调节出料端的管口大小，来实现玻璃液出料量的调节；本发明通过以上述机械设备调节手段达到改变玻璃液出料量的目的，能够避免由于改变玻璃液温度而引起的玻璃板厚度变化、玻璃板局部极差波动以及玻璃板应力超标等问题。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明