[发明专利]防止蒸汽头板焊接变形的焊接方法及装置

权利要求书

1.防止蒸汽头板焊接变形的焊接方法，其特征在于，所述焊接方法包括如下步骤：

选取蒸汽头板，根据蒸汽头板上焊接的蒸汽头筋板的数量利用反变形法制造蒸汽头板焊接变形的相反方向的弧形模具；

把蒸汽头板贴合在弧形模具上，用虾弓码夹紧；

在蒸汽头板上焊接蒸汽头筋板，焊接蒸汽头筋板的顺序为从中间往两端焊接，且间隔一块筋板焊接，当焊接到两端后，再从中间往两端的方式把中间间隔的蒸汽头筋板依次焊接，完成焊接，

焊接完成后，待焊缝冷却至常温后方将蒸汽头板拆卸下来，然后使用油压机对局部的焊接变形进行校平；

所述利用反变形法制造弧形模具的具体过程为：

计算蒸汽头板上焊接的蒸汽头筋板的数量，根据样本测量每个蒸汽头筋板焊接冷却后引起蒸汽头板变形的角度，同时测出两块蒸汽头筋板之间的距离，则得到两块蒸汽头筋板之间的蒸汽头板变形弧度为蒸汽头板变形的角度，根据角度制造出弧形模具；

所述焊接蒸汽头筋板的具体过程为：

把蒸汽头筋板与蒸汽头板接触面平均分为左上方接脚、左下方接脚、右上方接脚和右下方接脚，先焊接蒸汽头筋板的左上方位置接脚，然后焊接右下方接脚，再焊接右上方接脚，最后焊接左下方接脚。

2.根据权利要求1所述的防止蒸汽头板焊接变形的焊接方法，其特征在于：所述弧形模具上设置有不锈钢模具垫块，弧形模具两边均使用支撑杆固定支撑，固定支撑底部固定在直线的导轨上，固定弧形模具结构。

3.根据权利要求1所述的防止蒸汽头板焊接变形的焊接方法，其特征在于：所述焊接蒸汽头筋板前需要对蒸汽头筋板的焊接坡口加工，焊接坡口加工的具体过程为：

先用等离子切割机切割好30°的第一坡口和15°的第二坡口，然后使用铣边机对坡口和板面铣平。

4.根据权利要求3所述的防止蒸汽头板焊接变形的焊接方法，其特征在于：所述焊接蒸汽头筋板前需要焊前准备和焊接参数选用，

焊前准备，除去坡口表面的氧化皮、熔渣及表面层，并把凹凸不平处打磨平整；

在蒸汽头筋板焊件坡口两侧各100mm范围内刷保护油或者石灰膏，防止焊接飞溅物沾污焊件表面；

焊接时，药芯焊丝直流焊接时采用反极性；保护气体为CO₂，其气体流量为20～25L/min；焊件与焊嘴的距离为15～20mm。

5.根据权利要求1所述的防止蒸汽头板焊接变形的焊接方法，其特征在于：所述焊接蒸汽头筋板时，层间需清除熔渣和两侧的飞溅物；焊缝表面不得有裂纹、肉眼可见的表面气孔、夹渣和焊瘤，表面焊缝与母材为圆滑过渡，焊缝为整齐、平滑呈均匀的波纹状，焊接时，蒸汽头筋板与蒸汽头筋板之间的层间温度低于60摄氏度。